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* 1.数控机床的基本功能有：准备功能指令G，辅助功能指令M，进给功能指令F，主轴转速功能指令S，刀具功能指令T，五大类。 2.准备功能指令G是用来指令机床或数控系统的 工作方式 。 3.辅助功能令M主要用于控制零件程序的走向 ，以及机床各辅助功能的 开关动作 。 4.进给功能指令F主要用于切削加工过程中指令 切削的进给速度 除此之外,本功能指令还可用在螺纹切削程序中指令其 螺距或 导程 ; F100表示进给速度100mm/min 5.主轴转速功能指令S，主要用于指令 主轴转速 。S800表示主轴转800r/min 6.刀具功能指令T用于指令数控系统进行 选刀 或 换刀 。例T0202表示 执行程序时，刀架上的2 号刀具应自动转位到达加工位置，并实行第2 组刀位的刀具刀尖半径偏差补偿。M06T01表示：换刀，换T01号刀， 执行T01号刀具补偿（这里的补偿：刀具半径补偿和刀具长度补偿）要 在程序中体现：G41/G42 G01/G00X Y F D01 G43G01/G00Z F H01注意在刀具表中要填入刀具半径、长度值 7.当一个程序段中同时包含T代码与刀具移动指令时,先执行 T代码 指令，而后执行 移动指令 。 8.M98子程序调用。格式：M98 P__ L__ 说明:P __后为要调用的子程 序序号，L __子程序调用循环次数。M99子程序结束并返回主程序。格 式:M99 单独填写为一条程序段。功能说明：M99表示子程序结束，返 回到调用该子程序程序的主程序下一段。本段不允许有其它指令出现. 9.一个完整的程序必须包括程序的开始部分（起始符%）、内容部分、结束部分（M02、M30）.开始、结束部分必须单独填写为一条程序段。 10.程序的开始部分通常用符号 % 、P或字母 O 表示，华中世纪星的程序用%开头。结束部分多用 M02 、M30表示. 11.在ISO标准规定的准备功能指令G和辅助功能指令M中，因其标准化程度不高，故在编程加工程序时，必须按照所用数控机床说明中的具体规定使用，不可盲目套用。 12.一个零件程序是按程序段的输入顺序执行的，而不是按程序段号的顺序执行的。 13.模态G指令，这类指令是只要指定过一次，直到被其以下的其他G指令取代或被注销以前，所指定的功能一直有效，且即在其随后的程序段中，不必在指定（填写和输入程序）该指令。 14.非模态指令，这类指令的功能，仅在出现的程序段中起作用，故每次使用都 必须填写和输入。 15.简述刀位点、起刀点和换刀点的区别：刀位点是指加工程序编制中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。起刀点是指刀具相对于被加工零件的起始点。换刀点是用来更换刀具，选择原则是：以刀架转位时不碰撞工件和机床上其他部位为准则，通常和刀具起点重合。 数控铣床加工中心的换刀点必须在G28回参考点换刀 16. 在每次机床通电后，必须先完成X轴、Y轴、Z轴的返回参考点操作，然后再进行其他运行方式，以保证各轴坐标的正确性。 17. M02程序结束指令，一般单独放在主程序的最后一段中，当执行到此指令时，机床主轴、进给、冷却全部停止，加工结束。若要重新执行该程序，就得重新调用该程序，然后再按“循环启动键”； 18. M30程序结束并返回到零件程序开头指令，一般单独放在主程序的最后 一段中，当执行到此指令时，机床主轴、进给、冷却全部停止，加工结束 后返回到零件程序头%XXXX处。若要重新执行该程序，不用重新调用该程 序，只需再次按“循环启动键” 适合于批量加工；M00程序暂停指令，为程 序无条件暂停指令。当程序执行到该指令时，暂停执行当前程序，以方便 操作者进行刀具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。若要重 新执行该程序，只需重按“循环启动键”M00为非模态指令后作用指令。 19. M03主轴正转；M05主轴运动停止,；M04主轴反转；M07 2号冷却液 （雾状）开；M08 1号冷却液（液状）开；M09停冷却液； 20. G20英制输入制，G21公制输入制。二者可相互注销；开机G21为缺省值。常用G21。 21.G90绝对编程，开机为缺省值。所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 G91相对编程,所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。二者可相互注销; 22.G36直径编程,G37半径编程,二者可相互注销;开机G36为缺省值。 23.在自动方式或MDI手动运行方式中，可事先选定进给倍率，并可以在移动过程中进行进给倍率的增加或减小操作。 24. G41/G42：左刀补/右刀补。车床：刀尖圆弧半径补偿,,G4