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注塑成型不良原因及对策概要1
注塑成型不良原因及对策;注塑成型加工;注塑成型加工;.胶筒温度;.背压;.Cushion;1.温度 低的树脂温度(为了防止分解,缩短周期时间.);.1,2,3领域(表面层)的注塑速度控制影响成型品的外观.;1.中~高速 2.为了防止gate周边发生的jetting及silver streak而降低速度 3.为了防止flow mark及weld line 而高速. 4.为了防止gas 燃烧,burr而设定为中低速,安全的转换.;1.为了防止burr 而降低压力. 2.为了防止收缩及尺寸而提高压力. 3.为了防止残留应力而降低压力.;.原材料在注塑胶筒内燃烧 - 原材料滞留时间长或是破损的螺杆及胶筒内壁烧焦而连续发生黑点. - 破损的螺杆头发生部分过热而发生黑点. - 注塑胶筒在加热状态下长时间停机而发生黑点. - 射嘴部位烧焦的材料而发生的黑点. ;.材料含水分 .使用前干燥材料.;. 黑线;. Weld line(熔接痕);.壁厚不均 .壁厚的部位减胶.;.壁厚薄 .增加壁厚.;.不适合的材料 .清扫螺杆及hopper.;.锁模力不充分 .增加锁模力.;COLD FLOW MARK .树脂温度 及模具温度过低 .加大锁模力. .NOZZLE, SPURE,RUNNER,GATE 尺寸过小 .尺寸加大. .注塑速度和注塑压力过低 .调高注塑速度和压力 .Cold slug well 过小 .加大 cold slug well;.Cold slug .cold slug well 设置.;.型的Shot容量比成型机的容量大 .增加成型机的容量.
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