注塑成型技术概要1.ppt

注塑成型技朮 注塑成型简述 原 料 原 料 原 料 热塑性树脂分为两大类：通用树脂和高性能树脂。通用树脂也有五大树脂品种：聚乙烯(PE) 、聚丙烯(PP) 、聚氯乙烯(PVC) 、聚苯乙烯(PS)和ABS树脂。高性能树脂包括通用工程塑料、特种工程塑料和功能性树脂。通用工程塑料又包括五大工程塑料：聚酰胺(尼龙，PA)、聚碳酸酯(PC) 、聚甲醛(POM) 、改性聚苯醚(PPO)等。特种工程塑料种类较多，功能性树脂涵盖的种容也较多，在其他类中的树脂也可具有某种功能而成为功能性树脂。 原 料 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 化学和物理特性： ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。 典型用途： 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，玩具面底壳、打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 PC 聚碳酸酯 化学和物理特性： PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的抗冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。 典型用途： 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。 PVC （聚氯乙烯） 化学和物理特性 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。 典型用途 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等 螺 杆 结 构 射出成型周期 射出成型周期 充填 充填时间是指射出机螺杆向前移动并推动塑料前进所费的时间,即在压力维持段之前的时间。 保压 在充填结束后到开模前的这段时间称为“后充填时间” 充填结束后以某一压力维持住螺杆直到浇口冷却凝固所费的时间称为“保压/维持时间” 弥补材料本身的可压缩性及冷却收缩 冷却时间 压力维持结束后压力开始释放,一直到成品固化到足以顶出时所需的时间称为冷却时间也是一般所称的固化时间(Cure Time) 开模时间 整个行程包括公模后移,模具打开,成品顶出及移出,模具关闭等 谢谢大家！ 10.燃烧效应 11.飞边 12.顶出坑纹(脱伤) 生產作業安全規范 動作要求規范 1.在噴油或開機拿產品時,注意要完全打開安全門才可動作! 2.在擦頂針油時注意手不可夾傷或刮傷! 3.使用機械手操作時,注意操作人員不可置于机械手正下方! 4.生產中手不可碰到熱嘴和料筒處! 5.在生產中,手或人體不可接触到機臺的移動部位! 6.在出現火災情形時,要及時使用滅火器! 7.電源線不可被板登或其他壓住,以防電源線破裂造成漏電! 8.所有的電源線均要理線順暢且不可外露在作業的地方! 應急措施 1.發現電源有被壓到或理線不順時,應知會相關人員立即