机械工程实验期中个人报告题目：板式热交换器指导教授老师：魏庆华.DOC

機械工程實驗期中個人報告 題目：板式熱交換器 指導教授老師：魏慶華 班級：車輛三甲 學號姓名：傅軍皓 摘要 在現在石化能源,以及多種能源都使用殆盡的時代裡,使用板式熱交換器所燒出的熱水,取代鍋爐,電熱,瓦斯,以及多種能源所產生的熱,來說板式熱交換器所需要的能源用得比其他能源還來的少,所以我今天要來介紹板式熱交換器 關鍵字：板式熱交換器 一、簡介： 78年德國人就發明板式熱交換器,並取得專利.但因為沒有確實的發現.固無法證實.直到1886年法國人Ｍr. Malvazin首次設計出溝道板板式熱交換器,並運用於葡萄酒的殺菌.到了1923年Mr.Seligman成功的設計出成批生產的板式熱交換器.開始時是用很多鑄造的青銅板片組合在一起. 1930年之後,才有不鏽鋼或銅薄板壓製的波紋板片,板片的周邊用墊圈密封,從此板式熱交換器的板型,從溝道板的型式跨入使用薄板壓制的波紋. 1974年瑞典的Reheat公司研發成功一種多用途,可反轉不截等面積板式熱交換器,將板式熱交換器的發展推到一種新的階段. 早期的板式熱交換器大多使用於牛奶或啤酒的加工或殺菌中.但隨者更多的運用,及製造技術的改良,使板式熱交換器的發展加快.目前已成為很重要的換熱器設備.80年代初期,瑞典人又發明利用銅及鎳為焊材,與不鏽鋼相結合.做出可耐高溫及高壓的熱交換器.又透過自動化的生產,重新使板式熱交換器進入工業生產不可少的產品. 交換器是由一系列的波浪紋板片所組成，板片之間隔離出冷流體與熱流體兩種通道，冷熱兩種流體以相反的流向分別通過板片的兩側。 墊片式熱交換器以橡膠墊片來密封兩側流體，應用範圍最為廣泛。銅銲板式熱交換器用於處理高溫與高壓需求。焊接板式熱交換器則用於更高溫度與更高壓力的環境。 二、板式熱交換器結構特性 多的板片選擇 交換器上有多樣化的選擇，板式熱交換器的板片熱傳表面範圍最小到 1/2 呎至最大到27 呎可選用 (0.05-2.5平方公尺)。主要尺寸的選擇有組合型式和變化功能型式，在熱交換設備上擔保最佳技術及品質。高流量率最高的板式熱交換器流量可達到16,000gpm(加崙/分)，並可省去並聯的作業和費用。框架的組裝我們的框架結合重實的結構體與精密的尺寸規劃設計，以確保板片的密合，避免側漏與互通的缺失。更多的熱傳面積一個組合式熱交換器的單機最大可提供2,323 平方米的熱傳面積。表面範圍具高效能傳熱，提供巨大熱傳能力。襯墊組合式熱交換器所使用的襯墊必須能適應流體的化學性質並且密合於板片之間，確保流體不會側漏或互通。同時嵌入式的襯墊便於安裝與拆除替換。護罩堅固的護罩是每一個機組必須有的基本配備，並且必須通過OSHA的認證。它的作用是保護板片與襯墊的清潔，並予以機組一個獨特的外觀。接頭內嵌式的接頭除了最小型的板式熱交換器外，皆可適用於所有的標準規格。且此型式的接頭可保護交接換器板片不會造成流體損壞或腐蝕。各種尺寸的外型接頭與套管、法蘭接頭都可依客戶需求選用。 板式熱交換器係由沖壓成形之凹凸不鏽鋼板組成；其組立方式如下圖所示兩相鄰板片之山形凹凸紋路成180°相反組合，因此兩板片之凹凸機脊線形成交錯之接觸點，待接觸點以真空銲接結合後，便構成板式熱交換器耐高壓之交錯槽道體系；此交錯的槽道系統便是使版式熱交換器之流體產生強烈紊流而達到高熱傳效果之原因。板式熱交換器內之工作流體流動的方式是一側流道走冷流體，下一側流道走熱流體，再下一側流道走冷流體。如此依冷熱冷熱流體在熱交換內充分進行熱交換，將效率發揮到極致。 四、板式熱交換器應用 汽機車業 AUTOMOTIVE 汽車儲水箱加熱器，水冷器，電解水冷器，油料加熱器，焊接水冷器，感應加熱 (高週波) 冷卻器，油壓冷卻器，淬火油熱交換器以及冷卻塔隔離系統。釀造業 BREWING滷水冷卻裝置，苛性鹼冷卻器，酸性物質，氫氣瓦斯冷卻器及鹽水冷熱交換裝置。化工業 CHEMICAL製程加工熱交換器，鹽水冷熱交換裝置，鹽提煉，製程水冷凝器，酸性物質冷熱交換裝置及瓦斯洗滌冷熱交換器。食品業 FOOD提煉糖，果糖溶液冷熱交換，威士忌復熱器，酵母冷卻器，玉米糖漿熱交換器，食品油業冷熱交換器紡織業 TEXTILE加熱回復，鹼液熱交換，洗滌器，染料集中加熱。鋼鐵業 STEEL 清洗機冷卻器，水套水冷器，銅板加熱器冷卻器，油壓油冷卻器，鑄模冷卻器，耐火襯套冷卻器，軌延油冷卻器，連鑄設備冷卻器。冷凍空調 HVAC 冷卻隔離，自由空調，馬達系統，儲熱系統，冷凝器熱水回復，區域加熱及冷卻，海水隔離，地熱裝置，引擎冷卻裝置，潤滑油冷卻裝置，燃料加熱，發電機冷卻，蒸氣加熱系統。 參考資料： /gasket-plate-construction-c.html