机电施工工艺-电缆敷设.docVIP

电缆敷设施工工艺 1、适应范围 本站电力电缆施工敷设 2、施工流程图 3、工艺流程说明及主要质量控制要点 4、施工准备 技术准备：施工图纸、电缆清册、电缆合格文件、现场检验记录。 现场布置：电缆通道畅通，排水良好；电缆支架、桥架的防腐层应完整，间距应符合设计规定；屏柜及端子箱已按装结束；敷设现场布置。 人员组织：技术负责人，安装负责人，安全负责人，安装人员。 机具及材料：吊车、汽车、放线架、吊装机具（包括与电缆盘重量和宽度相配合的钢棒，电缆捆扎材料、打印好的电缆牌等。 5、电缆布置设计 电缆的排列应符合下列要求： 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。 高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。 并列敷设的电力电缆。其相互间的净距应符合设计要求。 控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过层。 交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过3层；桥架上不宜超过2层。 编制电缆敷设顺序表（或排列布置图），作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设顺序号，电缆的设计编号，电缆敷设的起点、终点，电缆的型号规格，电缆的长度。 编制电缆敷设顺序表的要求： 应按设计和实际路径算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少换盘次数。 应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。 在确保走向合理的前提下，同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。 6、电缆敷设 按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆十方时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求： 在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌。 标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。标志牌应使用微机打印，字迹应清晰不易脱落，挂装应牢固，并与电缆一一对应。 电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。 直埋电缆应符合规程要求。 电缆的最小弯曲半径应符合表17-1的规定。 所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口出的电缆弯曲弧度一致、过度自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。 光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。对于非金属加强型进所光缆，应按照有关规定全线穿设PVC保护管，对于厂家提供的尾纤光缆，应穿设PVC软管，有条件时可在电缆层中安装弱电缆专用金属屏蔽槽，所有通信网络线、光纤等弱电线路全部进入该屏蔽槽中，以保证电缆层中电缆敷设工艺。 7、电缆固定和就位 电缆固定应符合下列要求： 垂直敷设或超过450倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处固定，见图 水平敷设的电缆，在电缆首末两端几转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5~10m处固定。 单芯电缆的固定应符合设计要求，单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路。 电缆就位应符合下列要求： 端子箱内电缆就位的顺序应按该电缆在端子箱内接线序号进行排列，穿入的电缆在端子箱底部留有适当的弧度。电缆从支架穿入端子箱时，在穿入口处应整齐一致。 屏柜电缆就位前先将电缆层电缆整理好，并用扎带或铁芯扎线将整理好的电缆扎牢。根据电缆在层架上敷设顺序分层将电缆穿入屏柜内，确保电缆就位弧度一致，层次分明。 户外短电缆就位：电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。管道内部应无积水，且不得损伤护层，可采用无腐蚀性的防滑剂（粉）。 户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定措施。 光缆固定工艺方法与电缆类似。 8、质量验收 电缆出厂合格证、出厂试验报告、现场试验报告、电缆安装记录及质量评定记录、施工图及变更设计的说明文件。 外观检查、帮扎固定、电缆标牌挂设等。 9、主要引用标准 〈电气装置安装工程、电气设备交接试验标准〉GB50150-1991 〈电气装置安装工程质量检验及评定规程〉DL/T5161.17-2002 电缆二次接线施工工艺 1、适应范围 各种盘、柜、端子箱内二次接线施工。 2、施工流程 施工流程图见图 3、工艺流程说明及主要质量控制要点 4、施工准备 技术准备：熟悉二次接线图和原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。 材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。 人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线员。 机具准