新沟二线船闸检修闸门及埋件制作与安装专项施工方案.docx

新沟二线船闸检修闸门及埋件制作与安装专项施工方案一、项目位置及概况1.1工程概况新沟二线船闸位于汉川市新河镇与武汉市新沟镇之间，距离汉北河出口1.5KM，距离汉江河口约55KM，为汉北河道航道进出汉江航道的主要通航建筑物。1.2 规模及标准检修闸门采用浮箱式叠梁门，高0.96米每节，共14节（其中上闸首6节，下闸首8节），每节闸门结构尺寸为16.65米*0,96米*1.62米。闸门主要由门体结构、支承运行结构、和止水构件组成。埋件上闸首和下闸首分别有一套的数量。门体采用变截面实腹式双腹板主梁焊接结构，跨中段为密封空箱，自由状态下，浮力略大于闸门自重，门体可浮出水面，便于吊装、运输。主梁间距660MM，吊点间距8.5米。门体跨中梁高1.62米，端部梁高0.72米。浮箱叠梁门单节为9.63米，门体空腹产生的浮力为10.18吨，叠起后门体落到底坎;提起最上节，其余叠梁依次依序浮出水面，便于吊装。叠梁空腔内纵隔板开有进人孔，便于制作时将纵隔板与面板、腹板焊接牢固。本单项项目制作在红安水工金结厂完成，具体制作详情见下表；安装部分主要由检修闸门埋件及上闸首闸门、下闸首闸门组成。上闸首制作安装项目表序号项目名称单位单重1主轨KG1205.412反轨KG1188.453侧轨KG794.264底坎KG1149.705门槽顶端埋件KG54.816叠梁门KG9047.11下闸首制作安装项目表序号项目名称单位单重1主轨KG1205.412反轨KG1188.453侧轨KG794.264底坎KG1149.705门槽顶端埋件KG54.816叠梁门KG9047.111.3工期安排 检修闸门及埋件制作与安装工程施工计划自2016年9月15日前进场，利用45天时间完成该项工程的制作与安装施工。编制依据《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》……...DL/T5018-2004 《起重设备安装工程施工及验收规范》……………..GB50278-98《起重机械安全规程》………………………………..GB6067 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》…………..GB3323-87 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》…..GB11345-89 《焊缝符号表示法》…………………………………..GB324-88《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》..JGJ82-91《水工金属结构焊接通用技术条件》…………………..SL-36 《水工金属结构防腐蚀规范》…………………………..SL105-95 《涂装通用技术条件》…………………………………..SDZ014-85 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》…………..GB8923-88 三．施工组织设计3.1检修闸门制造工艺措施3.1.1检修闸门工艺准备检修闸门制造工艺流程图 采用分节制作的平板门其制作工艺步骤如下：（1）根据设计图分节下料，开好坡口。（2）单构件制作，如主梁、边梁、面板等，焊后变形必须矫正。（3）分节组拼门叶，焊接。（4）外形尺寸校正，单节门叶运进退火炉整体退火消除内应力。（5）将各节门叶组装成门叶整体（连接缝不焊）安装支撑滑块，水封等零件，对需机加工构件进行机加工。分节组拼门叶的方案，采取一次拼装成型的方法。将面板平铺在拼装平台上，划出主梁、边梁、隔板的位置线。再将主梁、边梁、隔板等构件在面板上拼装，最后进行整体焊接。（1）焊接顺序：如图所示，先将主梁腹板与隔板肋板的连接角焊接好，使梁格相成整体，然后焊接仰焊缝，以增加梁格的刚性，最后将面板一侧所有平焊缝焊完。（2）施焊方向：从中间向两边对称施焊，如图所示，由双数焊工对称进行焊接。（3）主梁腹板与边梁腹板的对接角焊不宜先焊，这样焊接内应力可以向四周扩散，以减少变形值。 制作门叶单构件。其中边梁按门叶总高度制作。在分节处划线做好记号。将分节面板逐一铺放在制作平台上，根据设计图纸划好单件拼装位置线，根据面板上的拼装线依次吊装边梁、主梁、次梁、隔板、后翼板等。先吊装拼点一侧边梁，另一端预以修正。修正后拼点另一侧边梁。 用水准仪检查两边边梁的水平和扭曲度，有过大偏差时，需校正，使之满足规范要求。再拼点隔板及后翼板，最后拼点主梁后翼板及筋板。 联接两节门叶按设计图纸下料加工后，点焊好，点焊在面板分节处的拼装线上，并检查尺寸。 按批准的闸门焊接工艺进行焊接。并进行焊缝的探伤检测。闸门焊缝探伤检测合格后，进行尺寸检查，校正变形，然后焊接水封座板，水封座板整体平整度必须达到规范要求，以机加工好符合图纸要求的水封座板为基准面，确定滑快面尺寸，安装滑块底座。对门叶整体组装作最后的检测，应符合图纸及招标文件的技术要求，并作出记录。3.2检修闸门、制造总体要求 3.2.1下料前的矫正板材、型材等零件在划线下料前应对其平面度、直线度、垂直度、扭曲度进行检查