工程材料学_机器零件用钢.ppt

* 第三章 机器零件用钢 应有较高的强度较好的耐磨性、韧性、以及疲劳性能 良好的制造工艺性，如锻造性、切削加工性等 一般都经过适当热处理后使用。 力学性能要求 工艺性能要求 按用途可分为调质钢、表面硬化钢（包括渗碳钢、渗氮钢、低淬透性钢）、易切削钢、弹簧钢和滚动轴承钢等。 调质钢 调质钢，一般是指含碳量在0.3-0.5%的中碳钢。一般用这类钢制作的零件要求具有很好的综合机械性能，即在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性，人们往往使用调质处理来达到这个目的，所以人们习惯上就把这一类钢称作调质钢。 调质：淬火+高温回火。 钢调质处理后的金相组织是回火索氏体。 特点：中碳、调质后具有好的强度与塑性的配合，局部表面淬火+低温回火后具高硬度和耐磨性。 Mn、Cr、Ni、B、 Si用来提高淬透性，Mo、W可抑制第二类回火脆性，Ti、V细化晶粒。 典型合金调质钢分类 低淬透性调质钢 钢含合金元素总量＜3 %， 40Cr、40MnB等。 中淬透性调质钢 钢含合金元素总量在4 %左右。38 CrSi、35 CrMo 等，常用于制造较小的齿轮、轴、螺栓等零件。 高淬透性调质钢 钢含合金元素总量在4 %～ 10 %。38 CrMoAl、40CrMnMo、25Cr2Ni4W 等，制造大截面重载荷零件，如曲轴等用高淬透性的零件等 。 大多数调质钢为中碳合金结构，屈服强度在490-1200Mpa。 以焊接性能为突出要求的调质钢，为低碳合金结构钢，屈服强度一般为490-800Mpa，有很高的塑性和韧性。 少数沉淀硬化型调质钢，屈服强度可到1400Mpa以上，属高强度和超高强度调质钢。 弹簧钢 汽车板簧 大型热卷弹簧 热卷大弹簧 弹簧丝 性能要求 高的弹性极限和屈服强度高的疲劳极限 有足够的韧性和塑性，以防在冲击力作用下脆断 碳的质量分数较大 合金元素：Si、Mn 、 Cr、W、V等 要有较高的冶金质量 好的表面质量 最终热处理：淬火＋高温回火，回火屈氏体 弹簧的制造工艺 冷拔——等温淬火——冷拔——卷簧——低温回火 冷拔——退火——冷拔——卷簧——低温回火 冷拔——淬火＋中温回火——卷簧——低温回火 加热——卷簧——余热淬火——中温回火 渗碳钢 性能要求 ①表面具有高硬度和高耐磨性，心部具有足够的韧性和强度，即表硬里韧； ②具有良好的热处理工艺性能，如高的淬透性和渗碳能力 渗碳钢的化学成分 含碳量： 心部;0.25％，表层：0.8％ Cr、Ni、Mo、W、Mn、Si和B提高淬透性 中等碳化物形成元素易使碳化物呈粒状分布， 强碳化物形成元素和非碳化物形成元素易使碳化物呈条状或网状分布。 渗碳方法： 气体渗碳、固体渗碳和液体渗碳。 目前广泛应用的是气体渗碳法。 （1）气体渗碳 一类：以可控气氛（加热金属时为了保护金属表面和调节金属表面化学成分而使用的成分可以控制的气体）作为载体气，加入碳氢化合物气体以调节碳势（碳势是指某一温度下炉气与钢表面奥氏体中的碳量相平衡时的碳量，简单地可理解为炉气的渗碳能力）。 另一类：将含碳有机液体直接滴入渗碳炉，在炉中产生所需要的气氛。 生成活性碳原子： 2CO→[C]+CO2 CH4→[C]+2H2 CO+H2→[C]+H2O 随后活性碳原子被钢表面吸收而溶入奥氏体中，并向内部扩散而形成一定深度的渗碳层。 优点：生产率高，劳动条件好，渗碳过程容易控制，容易实现机械化、自动化，适用于大批量生产。 气体渗碳工艺 渗碳前，零件需除油、清洗。 局部渗碳零件，不渗处涂防渗膏或镀铜保护。 控制气氛碳势、温度和时间。 渗后淬火。 （2）固体渗碳 渗碳工艺：工件+渗碳剂密封装入渗碳箱中，加热至900～950℃保温。 固体渗碳剂： 碳粉和碳酸盐(BaCO3或Na2CO3) 的混合物。 化学反应： C+O2→2CO BaCO3或Na2CO3→BaO（或Na2O）+CO2 CO2+C →2CO 2CO→[C]+CO2 优点：操作简单 缺点：表面碳含量难精确控制；渗速慢；劳动条件差。 渗碳钢的热处理 （1）直接淬火法 直接淬火工艺示意图 180-200℃ 渗碳 900-930℃ 回火 温度/℃ 时间 淬火 A1 （2）一次淬火法 热处理后的组织 低碳M回+F M回+Cm+A残 低碳 合金钢 F+P M回+Fe3C+A残 低碳钢 心部组织 表层组织 钢种 20CrMnTi 钢渗碳层组织 ( 化染 ) 320 ? 渗碳体( 白色块状 ) + 高碳M( 兰色针状 ) + 残余