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技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 施工单位 交底部位 工序名称 模板工程 交底内容： 一：材料与机具介绍： 1盘扣直插式钢管脚手架，是由钢管立杆、盘扣、横杆接头、直插式接长套筒、U型顶托五个部分组成 2、盘扣替代扣件式钢管脚手架的连接扣件，是杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代扣件式钢管脚手架的对接扣件；横杆接头替代直角扣件；盘扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一；横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。局部钢管、扣件。 3、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 二：： 搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸→位置→与相邻模板连接牢固→办预检。 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。1）按图纸尺寸对照放好的墨线进行技术复核，检查是否有误。 （2）支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。 （3）立模时，最好将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆形象。 （4）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角钢，使柱底部位置正确。 （5）安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，杂物清除干净，否则严禁合模。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙根模板必须封堵严密，柱根部封堵严禁模板嵌入柱砼内。柱脚宜开设一个垃圾检查口（不少于100×100）便于浇捣砼前冲洗清理上部掉下的建筑垃圾。 （6）柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍。围楞采用40×90方木，抱箍采用φ48 *3.0钢管，。内龙骨采用木方背楞，内龙骨间距 225mm，外龙骨采用双钢管，用Φ12普通对拉螺杆进行加固（地下室外墙、地下室顶板高低差处、屋面面女儿墙、下沉式墙体及所有迎水面砼墙采用止水螺杆），螺杆水平方向间距为 450mm，竖向方向间距均为 450，最下一排螺杆离模板边 200mm。底部 4 排螺杆采用双螺帽加固。 （7）为了防止竖向砼构件错台、漏浆，采用前期预埋老墙丝杆的加固方式。 （8）墙柱模板安装完成后，自检合格后报项目部验收，验收合格后方可进行下道工序施工。 （9）校正截面尺寸、位置、标高并加以固定，垂直度、平整度误差控制在3mm 内，截面尺寸控制+1，-2范围内。 砼成型尺寸偏差范围：截面尺寸（-5，8mm）；表面平整度（0，8mm）；垂直度（0，8mm）。 梁板模板安装： 在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点： 立杆间距0.9m×0.9m，步距1.5m，每步设置水平杆，立杆离地200mm处按纵下横上的程序设置扫地杆，在四周及主梁底处设置剪刀撑，立杆底部用垫板抵紧。钢管立杆下必须加木垫板，并支承于坚实的基面上：木垫板尺寸150×150×20mm；平板立杆距墙柱模板边间距不得大于300mm。 紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，框架梁承重架横杆下须加扣件。立杆下部严禁用顶托或扣件，上部顶托外露丝口长度不能大于 200mm。 满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1000mm，并采用3个旋转扣件，分别在离杆端不小于100mm处进行固定；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4.5~6米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45o~60o。 2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，支梁侧模，校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及板模板。 3）框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨≥4 米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的3‰。 4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实或胶带纸贴合，避免漏浆。 5）平板模板铺完后，自检合格后报项目部验收，验收合格后方可进行下道工序施工。 6）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5。 砼成型后层高、顶板平整度均控制在5mm以内，顶板水