常见加工方法.ppt

山东大学 机械工程学院 第三章 生产中常用加工方法及其装备 第1讲 车削加工 主要内容 一、车削加工工艺范围 车内、外圆柱面 车内、外圆锥面 车端面、台肩面 车成形回转面 还可以使用钻头、锪钻、铰刀进行钻、扩、铰孔，使用丝锥、板牙加工内外螺纹 粗车—— IT 10-IT13 Ra 6.3-12.5μm 半精车—— IT 9-IT10 Ra 3.2-6.3μm 精车—— IT 7-IT8 Ra 0.8-3.2μm 精细车—— IT 6-IT7 Ra 0.2-0.8μm 车削加工生产率高、应用广泛、加工材料范围较广 二、车床 1、车床组成 二、车床 2、车床种类 3、CA6140卧式车床 三、车刀 外圆车刀 内孔车刀? 螺纹车刀? 成形车刀 可在尾座上安装的刀： 2、车刀结构类型 整体式：刃磨方便 但浪费刀材，切削性能亦较低 焊接式：结构简单，紧凑，使用方便灵活 易造成刀杆的浪费 由于焊接易影响使用 机夹式：重磨式——可节约刀杆 不重磨式（可转位）——生产率高 刀片一致性好、重复定位精度高 四、车床附件及夹具 常用附件 三爪卡盘：适应于较规则的回转体外形 四爪卡盘：适应于不规则的回转体外形 顶尖：一夹一顶或对顶安装工件时使用 花盘和弯板 ：类似于机床圆工作台，装于主轴 中心架：安装于机床导轨上，以增加工件刚性 跟刀架：安装于刀架拖板上，以增加工件刚性 鸡心夹、拨盘：对顶安装使用 各种车床夹具 心轴式车床夹具 卡盘式车床夹具 圆盘式车床夹具 花盘式车床夹具 角铁式车床夹具 第二章 常见加工方法 第2讲 铣削加工 主要内容 一、铣削加工工艺范围 加工平面(水平平面、垂直面、斜面等) 加工沟槽(键槽,T型槽,燕尾槽等) 加工螺纹形表面(螺纹和螺旋槽) 加工多齿零件的齿槽(齿轮,链轮,棘轮,花键轴等) 加工成形表面 加工型孔表面 粗铣——IT11～13 Ra6.3～3.2um 精铣——IT7～9 Ra3.2～1.6um 二、铣床 1、铣床种类 2、铣床运动 3、铣削方法 周铣法（用圆柱铣刀加工平面） a.逆铣 b.顺铣 逆铣法 逆铣时切削厚度逐渐增大，受力缓和，刀齿从已加工表面开始切削，挤压、打滑，刀具磨损较大，且影响已加工表面质量。 逆铣时切削水平分力F2方向与工件进给方向相反，因此，切削送进平稳，有利于提高表面质量和防止打刀现象。 逆铣时水平分力F1向上，不利于工件的夹紧。 顺铣法 每齿切削厚度从最大到最小，刀具易切入工件，表面质量较好，刀具耐用度较高。 刀齿对工件的切削分力F1向下，有利于工件的夹紧，故顺铣的切削过程比较平稳。 顺铣时因切削水平分力F2与工件进给方向一致，当水平分力大于工作台的摩擦阻力时，由于工作台进给丝杆与固定螺母间一般存在较大间隙，造成工作台窜动。因此，顺铣时应调整好丝杠与螺母间的间隙。 顺铣在开始切削时切削力较大，如果刀杆刚性较差，就会出现打刀现象。 端铣法（用面铣刀加工平面） a.对称铣削 b.不对称逆铣 c.不对称顺铣 对称铣削 对称铣削的平均切削厚度较大，铣削淬硬钢及机床导轨时，宜采用这种铣削方式。对称铣削时的振动较大，要求机床及工艺系统刚性要强。铣削较窄的工件时，不宜采用。 不对称逆铣 在不对称逆铣时，刀齿由最小的切削厚度切入工件，由较大的切削厚度切出，所以切入时振动小，工作平稳而且没有用圆柱铣刀进行逆铣时，由于切入时切削厚度为零而引起的滑擦现象，当加工碳钢及高强度低合金钢时，采用这样铣削方式较好。 不对称顺铣 不对称顺铣时，刀齿由较大的切削厚度切入工件，而以较小的切削厚度切出。在加工不锈钢等变形系数较大，冷作硬化现象较严重的材料时，宜选用这种铣削方式。不对称顺铣时，刀齿切入工件时的振动要比不对称逆铣大，而且工作台进给丝杠与螺母间的间隙应予以消除，以免由于水平铣削分力（它与工作台的进给方向相同）过大，引起工作台窜动。 三、铣刀 1、按用途分类 加工平面的铣刀 加工沟槽的铣刀 其他类型的铣刀 2、按结构类型分类 3、按刀齿数目分类 4、按刀齿齿背形式分类 1、常用铣床附件及应用 分度头结构 分度头传动系统 分度头作用 用卡盘装夹工件，直接用壳体绕其轴线转动所需要的角度，加工斜槽、斜面。 使工件绕自身轴线回转一定角度，以完成等分的圆周分度 通过挂轮与工件纵向进给配合，使工件连续转动，铣削螺旋槽等。 分度方法 直接分度法