水稳层施工方案.doc

宜昌市双城路市政工程 （城乡路~市戒毒所） 水 稳 层 施 工 方 案 中太建设集团股份有限公司 宜昌市双城路市政工程（城乡路~市戒毒所）项目部 2014年5月1日 水稳层施工方案 一、施工准备 1、材料及主要机械： 1.1碎石：采用质地坚韧几组不同粒径的碎石（如31.5~19㎜；19~9.5㎜；9.5~4.75㎜的碎石）及0-5mm石屑。 1.2水泥：采用葛洲坝水泥厂P.C32.5水泥。 1.3水：自来水 1.4主要机械器具：自卸汽车、摊铺机、压路机、洒水车、手推车、铁锹、全站仪、水准仪。 2、作业条件 2.1炮渣层表面平整、坚实，高程、宽度、横坡等均符合设计要求及施工规范的规定和检验评定标准的规定，并办理完成报验手续。 2.2各种原材料的进场试验检测完成并办理材料进场报验手续，完成水泥稳定层配合比试验。 2.3 恢复道路中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出道路桩号。 二、施工工艺： 1、水泥稳定碎石基层施工的工艺流程图 2、施工准备 路基顶层（炮渣层）表面要平整、坚实达到设计规范的路拱，炮渣层的平整度和压实度，高程、宽度、横坡必须符合设计有关规定。 3、施工放样 在炮渣层恢复中线及边线，直线段每20米设一点；曲线段每10米设一点，并在两侧路肩边缘外设指示桩，标识道路桩号。 4、水稳拌合场 4.1我部水稳配合比分别为： 水泥含量4%配合比为集料2151：水泥95：水124； 水泥含量5%配合比为集料2176：水泥122：水142； 4.2调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；拌和时混合料含水量按6.4％控制，试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化，再根据前场检测含水量结果作调整。 5、混合料运输： 5.1装料：装料根据放料人员的提示，按现场摊铺时间调整装料间隔时间，每次装料不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到工地； 5.2覆盖：采用油布覆盖混合料； 5.3车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。 6、摊铺： 施工时，限于水稳站出料因素，仅采用二台ABG8860摊铺机进行作业，摊铺机拼装宽度为6m，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。第一层水稳摊铺时，采用二台摊铺一前一后先摊铺左半幅，道路左侧摊铺机按钢丝基准控制外侧高程，内侧高程用刮杠基准控制内侧高程；左幅摊铺结束后，从起点摊铺右幅。摊铺时保持摊铺机前有4-5辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.0～1.5米/分钟范围内。 7、碾压： 碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约50米作为一作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，而且间距3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。碾压完成后，及时进行压实度检测，发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。碾压完成后采用土工布湿润后进行覆盖。我部采用施工工艺为： 沃尔沃XG振动压路机高频低幅振压2遍（速度1.8-2.2km/h、震级30吨）；YZC—18振动压路机低频高幅振压1-2遍（速度1.8-2.2km/h震级40吨）；YZ—18J压路机静压2遍（速度1.5-1.7km/h）；轮胎压路机碾压1-2遍（速度1.5-1.7km/h）。 9、横接缝处理： 9.1水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h，则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝。对于无法碾压的死角，采用平板振动夯夯实。 9.2横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法： ①人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。 ②方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3米长，其高度略高出方木。 ③将混合料碾压密实 ④在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清除干净。 ⑤摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。 ⑥如摊铺中断超