混凝土技术交底概要1.docVIP

混凝土施工技术交底卡 GD230100 3 施工单位 浙江海天建设集团有限公司 工程名称 保利商贸中心4栋工程 分部工程 主体结构 交底部位 主体结构混凝土 日 期 交 底 内 容 交 底 内 容 施工准备 混凝土浇筑前，认真查阅图纸、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。相关材料及机具准备应充分、到位。 材料准备 塑料水管、塑料薄膜、铁锹、铁抹子、木抹子、草帘、布料机。 各部位浇筑施工 浇筑顺序：墙柱混凝土浇筑→梁板混凝土浇筑 3.1墙体 1）工艺流程 浇筑部位施工缝的清理 → 有关部门验收(土建、水电)→ 施工缝提前浇水湿润 → 地泵试运行 → 铺设同强度标号减石子砂浆 → 分层浇筑砼 → 标尺分层量取高度 → 分层振捣 → 墙体上口砼标高检查 → 清除砼表面浮浆 → 拆模→养护→ 成品保护。 2）为防止浇筑混凝土时污染竖向钢筋，浇筑砼前，用塑料软管套在钢筋上。 3）墙柱砼浇筑前，先浇筑50-100mm厚与砼同配比的砂浆，并用铁锹入模。以避免烂根现象。 4）墙砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。如下图： ` 5）布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。 6）墙、柱洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，每次下料高度不得超过500mm，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。 7）地下室墙体混凝土浇筑时，因外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，在与外墙相连的内墙上离开外墙30cm处设置竖向垂直分隔缝，浇筑时由专人统一指挥下料。先浇筑抗渗混凝土，再浇筑普通混凝土。 8）振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。如图： 9）振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。如图： 10）对于洞口过梁钢筋较密处，用30型小棒均匀振捣。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间为20秒左右。振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。 11）砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。墙体钢筋绑扎完毕后拉通线调整钢筋，墙体上口处放置保护层厚度的通长方木条，如下图。同时该木条固定水平用以控制混凝土的浇筑高度。待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。 3.2顶板及楼梯砼 1）工艺流程 浇筑层段施工缝的清理 → 有关部门验收(土建、水电)→ 施工缝提前浇水湿润 → 地泵试运行→ 铺设同配合比砂浆 → 铺放砼 → 振捣 → 挂线找标高 → 大杠刮平 → 木抹搓平 → 二次大杠刮平 → 二次木抹搓平 → 养护。 2）为防止浇筑顶板砼时污染竖向钢筋，浇筑前，用塑料套套在竖向钢筋上。砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m~1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。 3）顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。 4）顶板砼浇筑方法采用“赶浆法”：先浇筑墙体接茬砼，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。 5）顶板振捣采用托拽的方式均匀振捣。对于墙根处，要以30型小棒均匀振捣，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体模板支模。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。 6）砼振捣完毕，应立即用不同长度的大杠将砼刮平，使砼表面高低一致，并拉小白线控制混凝土的标高，然后木抹子抹压，初凝前不少于两遍，终凝前再抹压一遍。 7）楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在于踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 3.3后浇带 后浇带要在两侧板施工60天以后方可回灌（沉降后浇带要在主体结构施工完成后方可回灌），板后浇带的混凝土的强度等级及抗渗等级比原结构混凝土强度等级提高一级。砼浇筑前应将后浇带内砼浮浆进行清理，并清除钢筋上的污垢，然后将后浇带内清理干净、支模板。 3.4施工缝的留置和处理 墙体 所有内墙顶部水平施工缝留设在板墙交接处以上30㎜（预留20mm的浮浆层剔凿量）处；底部水平施工缝留在板（底板或顶