A801除尘技术协议概要1.docx

沧州装备制造材料有限公司炼铁厂A801及1350m3高炉受料槽新建除尘器工程技术协议发包人：沧州装备制造材料有限公司承包人：北京设备研究设计总院有限公司二〇一四年六月目录一、工程概述1二、除尘系统工艺方案5三、除尘系统管道及阀门的使用要求7四、除尘器主要部件简介8五、输灰系统10六、压气系统10七、风机主要部件简介及要求10八、配套的辅助设施12九、电气及 PLC 自动控制系统13十、防雷接地要求16十一、主要设备、材料表16十二、现场开箱检验移交方式16十三、设备加工和运输阶段16十四、试运转阶段17十五、培训17十六、质量保证和服务17十七、其它18一、工程概述沧州装备制造材料有限公司（以下简称沧州）炼铁厂A801及1350m3高炉受料槽为开放式汽车受料，受料槽上方虽用彩钢三面封闭，但仍有大量灰尘跑冒，周边环境污染严重。随着国家对环保管理的加强，沧州公司拟对炼铁厂A801及1350m3高炉受料槽、烧结厂180成3皮带以及规划焦炭转运站增加除尘设施，使操作区粉尘浓度≤8g/m3，经布袋除尘器净化后的气体浓度≤20mg/Nm3。在方案制定上，根据现场可用空间的实际状况，在充分满足现场对烟气治理要求的前提下进行优化设计。在设计上本着降低一次性投资，减少运行费用为目的设计指导原则，而制定本方案。公司名称：沧州装备制造材料有限公司工程项目及工期：炼铁厂A801及1350m3高炉受料槽除尘系统，数量：1套；工期120天。3、环境条件3.1气温和湿度年平均气温：8.8℃极端最高气温：41.5℃极端最低气温：-23.3℃最热月（7月）平均气温：29.7℃最冷月（1月）平均气温：-14.5℃夏季/冬季室外通风计算相对湿度：72%/46% 3.2风向和风速夏季/冬季平均风速：1.1/1.4 m/s基本风压： 0.3kN 年主导风向及频率：WW8%：夏季/冬季主导风向及频率：S7%/NW12%夏季/冬季大气压力：961.0/980.4mb3.3降雨量年平均降雨量：579.1mm小时最大降雨量：44.4 mm3.4基本雪压与土壤最大冻结深度冻结深度：最大-1.26m标准土壤冻结深度：-1.3m基本雪压：0.3kN 3.5其他外部条件本地区设备抗震烈度按6度设防4、公用工程条件1）供电电压：低压380V高压10KV2）喷吹气源压力：≥300 kPa5、设计依据及执行标准本工程设计所依据主要规定和标准为：脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8532-2008）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《工业炉窑大气污染物排入标准》（GB9078-1996）《采暖通风与空气调节设计规定》（GBJ19-87）《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）《钢结构制造和安装施工规程》（BZQ（TJ）0048-94）《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZQ（TJ）001-94）《脉冲喷吹类袋式除尘器通用技术条件》（GB/T8532-1997）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-91）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-90）《一般用途的离心式鼓风机》JB/T7258-2006《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》 GB/T2888-2008《风机包装通用技术条件》 JB/T6444-2004《风机用铸铁件技术条件》 JB/T6887-2004《风机用铸钢件技术条件》 JB/T6888-2004《风机用铸铁件缺陷修补技术条件》 JB/T6889-2004《风机用铸钢件缺陷修补技术条件》 JB/T6890-2004《通风机现场试验》GB/T10178-2004《通风机转子平衡》 JB/T9101-1999《通风机涂装技术条件》 JB/T6886-2010《通风机焊接质量检验技术条件》 JB/T10213-2000《通风机振动检测及其限值》 JB/T8689-1998《质量保证体系标准》JB/T19001-ISO9001《电机外壳防护等级》GB/T4942.1-2006《旋转电机基本技术要求》GB755-2000《包装储运图示标志》 GB191-2008《离心和轴流式鼓风机压缩机热力性能试验》JB/T3165-1999《铸造铝合金》GB1173-1986《标牌》GB/T13306-1991《工业通风机尺寸》GB/T17774-1999《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》GB28662-20126、设计原则采用技术先进、经济、可靠、实用的方案；各扬尘点情况，合理采用密闭和吸风形式，对尘源进行控制；采用技术先进，运行稳定、可靠，高效的除尘设备；系统操作简单，长期运行可靠，便于检修、管理；采用有效措施，预防管道磨损、积灰；根据招标文件的要求，合理布局，节省占地,节省投资；设计进行多方案分析和比较，求最佳方案；做到