焊接规程12月11日概要1.docVIP

普光气田地面集输工程 抗硫管材焊接 焊接工艺规程 中国石化集团第十建设公司 编制说明 1、【普光气田地面集输工程抗硫管材焊接工艺规程】适用于普光气田地面集输工程所有抗硫管线的焊接施工。 2、根据合格的焊接工艺评定报告，焊接工艺规程按照L360MCS管道、L360QCS管道、A333Gr.6管道、INCOLOY825镍合金管、(L360QCS+INCOLOY825)复合管道、INCOLOY825+ (L360QCS+INCOLOY825)、（20R+316L）+316L异种钢管道、316L不锈钢管道和（20R+316L）不锈钢复合管道、A350LF2抗硫锻件与抗硫异种钢管道焊接等十类材料不同焊接特点分别进行编制。 3、焊接工艺规程主要包括焊接施工主要使用焊接工艺和焊缝返修焊接工艺两部分内容。 目录 一、L360MCS管道焊接工艺规程 二、L360QCS管道焊接工艺规程 三、A333Gr.6管道焊接工艺规程 四、INCOLOY825镍合金管道焊接工艺规程 五、(L360QCS+INCOLOY825)复合管道焊接工艺规程 六、INCOLOY825+ (L360QCS+INCOLOY825)异种钢管道焊接工艺规程 七、（20R+316L）+316L异种钢管道焊接工艺规程 八、316L不锈钢管道焊接工艺规程 九、A350LF2抗硫锻件与抗硫异种钢管道焊接工艺规程 第一部分 L360MCS(Φ508×22.2) 直缝管道 焊接工艺规程 焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺规程编号：pgtghjgc-01 编制日期：2008年10月8日 适用工程：普光气田地面集输管道工程 适用项目：线路焊接 建设单位：中国石化集团中原油田普光分公司 编制单位：中国石化集团第十建设公司 焊接方法：GMAW（下向）+SMAW（金属粉芯半自动下向焊+焊条电弧焊） 支持的焊接工艺评定编号：pgtghp-16 适用钢管： 钢管标准：ISO3183.3-1999 钢 级：L360MCS 直 径：Φ508mm 壁 厚：16-44.4mm 接头型式： 接头设计： V型 垫板（有/无）： 无 坡口角度：60±2.5℃ 钝边：0-0.5mm 坡口间隙: 3.0～4.5mm 余 高：0～3.0mm 焊接接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 焊接材料： 根焊焊丝 标准号：AWS A5.18 E70C-6M H4 牌号：Metalloy71 Φ1.2mm 热焊焊丝 标准号：AWS A5.18 E70C-6M H4 牌号：Metalloy71 Φ1.2mm 填充焊条 标准号：AWS A5.1 E7016 牌号：LB-52RC Φ4.0mm 盖面焊条 标准号：AWS A5.1 E7016 牌号：LB-52RC Φ4.0mm 管道加工： 1、管道应按规定的尺寸预制坡口，坡口加工宜采用机械方法，严禁火焰切割； 2、应采用机械方法在管段上开孔、切割； 管口清理： 1、管道组对前应彻底清除管内杂物，确保管端内外表面50mm范围内无泥浆、油漆、油污等污物； 2、在清理管道表面防腐层过程中，加热温度不宜超过350℃； 3、管道组对前，使用角向磨光机或钢丝刷等工具将坡口面及管口内外侧至少50mm范围内的氧化皮、锈、漆、油脂、泥、水分和其它物质彻底清除，直到完全露出金属光泽为止。 管道组对： 1、组对时，两管口直缝应至少错开100mm，组对同一公称壁厚的管口时，其错边量不得超过管壁厚度的10%且不应大于1.6mm； 2、严禁用锤击或加热管子的方法来校正错口； 3、管道组对过程中应使用专用对口卡具进行辅助对口，组对过程中不允许产生应力； 4、对使用内对口器的管道，根焊、热焊全部完成以后对口器方可撤离；对使用外对口夹具的管道，在整个圆周均匀间隔完成至少50%的根部焊道和40%填充、盖面焊道之前，不要拆除外对口夹具； 5、管道对接不允许割斜口。 点固焊： 1、宜在2点、4点、8点和10点位置进行点固焊，点固焊点的长度以10~15mm为宜； 2、点固焊所用的焊材、焊接工艺参数、预热温度及保护气体等条件应与正式焊接相同； 3、焊接过程