扎机轴承概论.doc

扎机轴承 2015.2.12 一．关于轧机 1 轧机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形。是生产率最高、成本最低的金属成形方法 。 2 轧延主要有热轧和冷轧两种方式。 3 热轧是在轧件加热的条件下进行轧延，以降低轧延压力。 4 冷轧是在室温下进行,可使轧件得到很高的形状尺寸精度和表面光 洁度,并可改善轧件的机械性能。 二．轧机的组成 三．轧辊 轧机轴承安装在轧辊（工作辊、支撑辊）的辊颈上，还有其他辅助设备上，如压下机构，传动机上，还有其他辅助设备上，如压下机构，传动机构等。 轧辊的分布形式如下图： 四．轧机轴承的材料 1 一般轧钢机轴承材料常选用渗碳钢或轴承钢。 2 渗碳钢有：20Cr2Ni4A，20Cr2Mn2MoA，12CrNi3MoA，12Cr2Ni4A等。渗碳钢表面渗碳后，具有抗疲劳的硬表面层和抗断裂的坚韧心部。具有较高的抗冲击性能。 3 轴承钢有GCr15、GCr15SiMn等。 4 轧钢机轴承材料也可选用GCr18Mo材料，采用下贝氏体淬火工艺，因下贝氏体具有较高韧性，也具有较高的抗冲击性能。 五．轧机轴承的结构 轧机轴承主要是指轧机的轧辊轴承、轧辊定位轴承、轧机压下机构用满装圆锥滚子轴承。至于与轧机配套的传动装置、运送滚道、辅机等使用的滚动轴承，属轧机轴承类。轧机用轴承的结构如图 六．轧机轴承的配置典型结构图例 1（二辊开坯机、初轧机）辊颈轴承装置( 图 6 ) 2（高速线材轧机）辊颈轴承装置( 图7 ) 3（四辊热带轧机）支承辊轴承装置( 图8 ) 4（常速四辊冷轧机）支承辊辊颈轴承装置( 图9 ) 5（高速四辊冷带轧机）支承辊辊颈轴承装置( 图10) 6（高速四辊轧机）工作辊辊颈轴承装置( 图11 ) 7（高速四辊轧机）工作辊辊颈轴承装置 ( 图12 ) 8 20辊冷轧机支承辊轴承装置( 图13 ) 9 轧机压下机构轴承装置( 图14 ) 10 Ｈ型钢轧机轴承装置( 图15 ) 七．轧机轴承的选择要点 1.轴承的安装容积有限。 2.轴承承受的径向载荷很大，要求轴承能承受强大的轧制力。 3.轴承有较大的冲击载荷，特别是当轧机开始咬钢和抛钢的瞬间，冲击载荷最大。 4.轴承要承受较大的轴向载荷，型材轧机轴向载荷主要来自孔型的轧制力及孔型的不对称力，板材及带材轧机的轴向载荷主要是弯辊力、支架与轧辊座的间隙，以及工作辊与支承辊交错角引起的摩擦力。 5.轴承要适应高的轧制速度要求。 6.由于轧机要频繁换辊，要求轴承装卸简单、方便。 7.轴承润滑方式简单，很容易保证完全润滑，无缺油润滑现象。 8.密封结构可靠，性能良好，能防止外界的杂质侵入和润滑剂泄漏。且装卸简便，不易损坏。 从轴承有限的安装容积来说，四列圆柱滚子轴承和四列圆锥滚子轴承在径向尺寸受到限制时，都能依据轧辊的辊颈直径选择轴承外径适合轧辊最大修磨量的辊体直径的要求。但就轴承的承载能力来说，四列圆柱滚子轴承的径向承载能力要比相同尺寸的四列圆锥滚子轴承的要大，但四列圆柱滚子轴承不能承受轴向载荷，必须要在轧辊上安装承受轴向载荷的轴承，才能发挥四列圆柱滚子轴承承受径向载荷大的优点。但需要增加轧辊的长度和设备的制造重量。四列圆锥滚子轴承在承受径向载荷的同时能承受轴向载荷，使轧辊轴承的安装比较简单，但当轴承内部存在间隙时，四列圆锥滚子轴承在轴向载荷的作用下，有可能造成其中的两列滚子卸载，降低了轴承的承载能力。在这种情况下，选择四列圆柱滚子轴承作为轧辊轴承要优于四列圆锥滚子轴承。 在选择轧辊轴承结构时，除考虑轴承的承载能力外，轴承允许的轧制速度也是很重要的，从轴承允许最高转速来说，在同等的润滑和冷却的条件下，四列圆柱滚子轴承和四列圆锥滚子轴承都允许有较 高的旋转速度，但当轧制速度超过30M/Sec（米/秒）时，四列圆柱滚子轴承的高速性能要好于四列圆锥滚子轴，这是由于圆锥滚子轴承在高速下转动，轴向载荷使滚子的球形基面紧紧压在挡边上，产生滑动摩擦，使轴承的温升很高，限制了轧制速度的提高。此外，轧制速度提高，必须要求轴承制造精度的提高，四列圆锥滚子轴承的保持架加工不可能像四列圆柱滚子轴承的保持架一样加工得比较精密，使滚子在离心力的作用下，套圈和滚子与保持架的摩擦减少。高速线材轧机其轧辊轴承大都采用单列或双列圆柱滚子轴承与成对双联的角接触球轴承组合。就是充分利用该两种轴承的高速性能。 将轧辊轴承箱在轧辊的轴颈上进行快速安装和拆卸，实现轧机的频繁快速换辊是轧机对轧辊轴承的又一要求。四列圆锥滚子轴承只有在轴承内径与轧辊轴颈采用松配合的情况下，才能实现轴承在轴颈上的快速装卸。但是这种配合在中速和高速的情况下，经常会导致辊