第五章_发酵工程的灭菌与空气除菌.pptVIP

三、管道与发酵罐等的灭菌 （1）种子罐、发酵罐、计量罐、补料罐等的空罐灭菌及管 道灭菌　 从有关管道通入蒸汽，使罐内蒸汽压力达0.147 MPa，维持45 min，灭菌过程从阀门、边阀排出空气，并使蒸汽通过到达死角灭菌。 （2）空气总过滤器和分过滤器灭菌　 排出过滤器中的空气，从过滤器上部通入蒸汽，并从上、下排气口排气，维持压力0.174 MPa灭菌2 h。灭菌完毕，通入压缩空气吹干。 （3）补料实罐灭菌　 根据料液不同而异，淀粉料液为121 ℃，维持5 min；尿素溶液灭菌　105 ℃，维持5 min。 第三节 空气的除菌 一、发酵使用的净化空气的标准 二、空气净化的方法 三、介质过滤除菌的原理 四、空气净化的工艺流程 一、发酵使用的净化空气的标准 （一）无菌空气的概念 发酵工业应用的“无菌空气”是指通过除菌处理使空气中含菌量降低在一个极低的百分数，从而能控制发酵污染至极小机会。此种空气称为“无菌空气”。 一、发酵使用的净化空气的标准 （二）空气中微生物的分布 空气中的含菌量随环境不同而有很大差异： – 一般干燥寒冷的北方空气中的含菌量较少， 而潮湿温暖的南方则含菌量较多； – 人口稠密的城市比人口少的农村含菌量多； – 地面又比高空的空气含菌量多。 各地空气中所悬浮的微生物种类及比例各不相同，数量也随条件的变化而异，一般设计时以含量为103~104个／m3进行计算。 （三）发酵对空气无菌程度的要求 各种不同的发酵过程，对空气无菌程度的要求也不同： 不同菌种的生产能力、生长速度、发酵周期、产物性质、培养基营养成分和pH的差异等不同，对空气质量有不同的要求； 如：氨基酸和抗生素因发酵周期长短的不同；对无菌空气 要求不同。 发酵工业的“无菌空气”；一般按染菌机率为10-3来计算，即1000次发酵周期所用的无菌空气只允许1~2次染菌。 同一工厂的不同生产区域有不同的空气质量要求。 空气无菌程度用空气洁净度来表示，指洁净环境中空气含尘（微粒）量多少的程度。 空气洁净度的具体高低用空气洁净度级别来区分，这种级别又是用操作时间内空气的计数含尘量（就是单位容积空气中所含某种大小微粒的数量）来表示的。 环境空气的洁净等级 生产区分类 洁净级别/级 每升空气中≥0.5mm尘粒数 每升空气中 ≥5mm尘粒数 菌落数/个 控制区 100 000 ≤3500 ≤25 ≤10 10 000 ≤350 ≤2.5 ≤3 洁净区 1000 ≤35 ≤0.25 ≤2 100 ≤3.5 0 ≤1 二、空气净化的方法 空气净化就是除去或杀灭空气中的微生物。 主要有： 热杀菌（加热灭菌） 辐射杀菌 静电除菌 过滤除菌 （一）热杀菌 利用压缩热进行空气灭菌的流程图 空气进口温度为21℃，出口温度为187～198℃，压力为0.7MPa；空气经压缩后温度升高达到干热灭菌目的. （二）辐射杀菌 1、原理 α射线、X射线、β射线、γ射线、紫外线、超声波等从理论上讲都能破坏蛋白质，破坏生物活性物质，从而起到杀菌作用。 2、应用范围 通常用于无菌室和医院手术室。 3、缺点 杀菌效率较低，杀菌时间较长。一般要结合甲醛蒸汽等来保证无菌室的无菌程度。不适宜大规模的空气灭菌。 （三）静电除菌 1、原理 利用静电引力来吸附带电粒子而达到除尘、除菌的目的。悬浮于空气中的微生物，其孢子大多带有不同的电荷，没有带电荷的微粒进入高压静电场时都会被电离变成带电微粒。 2、优点 阻力小，约1.01325×104Pa 染菌率低，平均低于10-15％ 除水、除油的效果好 耗电少。 管式静电除尘器 1-钢丝（电晕电极）；2-钢管（沉淀电极）；3-高压绝缘瓷瓶；4-钢板；5-空气出口；6-封头；7-钢板；8-法兰；9-空气进口。 3、缺点 设备庞大、一次性投资较大、捕集率尚嫌不够，需要采取其它措施。 （四）介质过滤除菌 （1）定义：让含菌空气通过过滤介质以阻截空气中所含微生物，而取得无菌空气的方法。通过过滤处理的空气可达无菌，并有足够的压力和适宜的温度以供耗氧培养过程使用。该法是目前广泛用来获得大量无菌空气的常规方法。 （2）空气过滤器 一个空气过滤器的功能是从气体中除去污染物（微生物）以使达到所需的气体的无菌程度