金正镜面火花机入门指南（副本）.pdfVIP

入门指南 注意事项： 1.使用本设备前请务必阅读《使用说明书》及本册《入 门指南》。 2.本设备必须按照规定的顺序操作。 3.日常保养及危险标识。 4.加工时分中必须进行两次以杜绝操作误差。 M- 1 第一章 加工条件选择基础(Cu-St) 第1节 加工必须掌握的要点 （一）找正定位： ①确定加工坐标系，设定加工起始点。 ②确定其它辅助坐标系，如：标准球坐标系、测量坐标系。 （二）根据电极大小、形状及实际需要确定单边缩放量，摇动方式。 （三）根据缩放量确定最大加工参数。 （四）根据粗糙度要求确定最小加工参数。 （五）根据IP减半原则或中精加工时IP由4-3-2-1递减选取各中间加工挡。 （六）综合考虑每一挡的加工速度、损耗、粗糙度，优选最佳参数；在粗加工时 优先考虑损耗，中精加工时优先考虑速度。 （七）按照各挡加工间隙及粗糙度计算Z轴进给量和加工余量,熟记以下公式: STEP平动量加工余量=Z加工余量×0.8 实际STEP平动量＝单边缩放量－STEP加工余量 实际Z加工深度＝Z要求深度－Z加工余量 （八）熟记以下常用代码的含义： G00，G01， G02，G03，G24，G54~G959， G80， G83，G85，G90，G91，G92 M02，M04，M05，M98，M99，T85 （九）选择加工条件前应考虑的因素： 1、注意加工速度、表面粗糙度、电极损耗比、加工余量这4种加工特性。 2、注意放电加工后表面粗糙度Rmax指示值与目测的差异。 注 意电极损耗比与损耗值的差异（加工条件表为端面损耗值）。 （4）当表面粗糙度提高一倍时，加工速度会下降到原来的 1/5 以下，因此 必须选择适当的加工条件。 （5）最终精加工条件的选择，要符合图纸要求的表面粗糙度。 M- 2 1 1 （附录11：加工条件选择基础） 加工条件选择基础（━ Cu-St） 一．选择加工条件前应考虑的因素 1．注意加工速度、表面粗糙度、电极损耗比、加工余量这4种加工特性。 2．注意放电加工后表面粗糙度Rmax指示值与目测的差异。 3．注意电极损耗比与损耗值的差异（加工条件表为端面损耗值）。 4．当表面粗糙度提高一倍时，加工速度会下降到原来的1/5以下，因此必须选 择适当的加工条件。 5．最终精加工条件的选择，要符合图纸要求的表面粗糙度。 二． 电极收缩量 电极收缩量（单边间隙）即最终加工后工件尺寸与电极尺寸单边之差。 EL → A ←→ A ← W A ：侧面单边间隙 EL：电极 W：工件 三．初始条件的选择 1．根据放电面积电极收缩量与放电基准如下表。 放电面积 ≤φ5 φ10~φ30 φ30~φ50 ≥φ50 粗加工电极 0.05~0.15 0.20~0.30 0.35~0.50 ≤0.50 单边收缩量 最大电流基准 5A 10-30A 30-40A 40A 精加工电极 0.05~0.10 0.05~0.15 0.1~0.2 0.15~0.2 单边收缩量 最大电流基准 1-2A 1-5A 2-7A 5-7A 2．根据电极单边收缩量，满足最大放电间隙γ+Rmax表面粗糙度≤电极收缩量 的最大加工条件如下： M-