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石油化工装置检修改造HSE防护应急常识 由于石油化工装置检修、改造工期较短，施工期间存在多种安全隐患，如果不能及时发现并消除，很可能引发安全事故。如含硫物质的腐蚀、中毒，硫化亚铁的自燃以及在容器中与其它物质燃烧后产生的有毒、有害气体，在施工作业中通过加热以及随着一天中时间和气温的变化，可燃、有毒、有害气体的析出都可能给我们的施工生产造成火灾、爆炸、中毒等安全事故。 为了避免在检修作业过程中意外事件的发生，提高作业人员的安全防范意识，简单介绍以下应急常识： 一、在检修过程中主要应注意的几项防护工作 防止硫化亚铁的自燃引起火灾以及在自燃时产生局部高温，使设备容器内的积碳（或其它物质）不充分燃烧，产生一氧化碳、二氧化碳（或其它有毒有害物质）导致窒息或中毒现象。 拆除设备及附件时，应注意因经过较长时间的使用和日晒雨淋，腐蚀较严重，导致强度降低，检修时要认真检查确认，防止拆除时脱落伤人。 起重吊装：旧设备更换吊装时，要考虑由于长期服役造成的结焦物、残渣等引起的超重。另外，要防止被吊物与原有基础、钢结构或其它设备、管线的连接点没有完全断开而造成吊车倾覆，人员伤亡事件的发生。 临时用电：首先要防止保护系统失灵，同时供电系统必须实行“三相五线制”，工作零线与保护零线分开，严禁混用。施工过程中注意对电缆的保护，防止发生触电事故。 临边防护：鉴于检修中会出现设备拆除、回装施工，一些临边及预留孔洞的防护不完善，容易引起高处坠落和物体打击事故，施工过程中应及时恢复。对不能恢复的应采取防护措施。 二、检修期间防火应注意的有关事项 检修期间我们除了严格执行各项安全检修制度和安全生产禁令和规定外，应该认真办理各种作业票。检修期间作业面多且复杂，我们应该从多方面、不同角度去观察和考虑问题。 1、检修进容器作业不但要防止中毒，更要注意防火。 下面提供几种可燃气体在空气中的爆炸浓度极限（体积比）： 气体名称 爆炸浓度极限（%） 下限 上限 乙炔 乙烯 氢 硫化氢 甲烷 一氧化碳 氨 2.5 2.75 4.0 4.3 5.0 12.5 15 82 34 75 46 15 74 28 2、检修工作中遇到的易燃气体不止以上几种，所以在施工作业前一定要向甲方及有关人员问清并了解清楚施工情况，根据具体情况采取有效措施防止火灾和爆炸。其原则是： 1）防止产生引火源；2）防止可燃气体和空气形成爆炸性混合气体；3）切断爆炸传播途径；4）在着火后应及时采取措施防止产生爆炸； 5）防止爆炸破坏范围的扩大。 3、在切割管线时先检查盲板是否堵好，有无管线内介质分析和含氧量检测等合格书面报告，动火前要检查周围和下方是否有易燃易爆物品，确认安全后方可作业。 4、对所有容器及盛装易燃易爆器皿施工时，在施工前都应确定是否有介质分析和含氧量检测合格报告并有确认人签字。动火前应按有关规定做明火试验。 三、从事密闭空间作业应注意的事项 从事的塔、容器、反应器等密闭空间作业容易发生高处坠落、物体打击、触电伤害、窒息、中毒、中暑等事故。对正在进行或将要进行的密闭空间作业要认真做好以下工作，确保安全生产： 根据密闭设备工作的介质，采取必要的防范措施，降低危害。对监护人员和作业人员应进行HSE交底和安全教育，内容包括所从事作业的安全知识、作业中可能遇到意外时的处理、救护方法等。 加强作业票管理，严格执行“六有六查”制度，确认达到作业条件后，相关责任人员签字认可。 进入密闭空间作业必须确保密闭空间内空气流通，可采用自然通风，必要时可采取强制通风方法（不允许通氧气）。 提供适用的呼吸器具、救生绳等防护用品，设备的出入口内外不得有障碍物，在入口处要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材。 加强监护，监护人应清楚进入密闭空间的作业人数，并与作业人员确定联络信号，在出入口处保持与作业人员的联系，严禁离岗。发现异常情况应及时制止作业，并立即采取救护措施；出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴空气式防护面具进入设备，并至少有一人在外部做联络工作。 根据天气条件和设备工作的介质，加强对密闭空间内有害气体浓度的监测，高温天气或设备内有含易挥发气体的物质时应增加对设备内气体浓度的监测频次。 密闭空间作业照明应使用安全电压和安全行灯，在金属设备内及潮湿场所作业时，行灯电压不超过12V。手持电动工具必须配备合适的漏电保护器。 在进入设备内作业时，作业人员接触热时间不得超过下表所列数值。当设备内温度达到下列温度时，每工作到一定的时间，应暂停作业，稍作休息后再行工作；在工作过程中如出现不适现象，应立即停止作业，并立即到医务部门诊疗。当设备内温度超过44℃时，应立即停止作业。 在容器内高温作业轻度劳动允许连续作业时间限值 温度（℃） 可连续接触时间（min） 30--32 80 32--34 70 34--3