猪场废气处理.docVIP

第二章 废气、烟（粉）尘治理 2.1 污染物排放分析 由项目工艺流程可知，本项目的大气污染物主要来自猪舍、猪粪堆场和污水处理站的臭气、饲料加工车间的粉尘，以及职工生活使用沼气作为燃料的燃烧废气。 职工生活使用沼气，沼气为清洁能源，主要成分是甲烷，燃烧后主要为二氧化碳和水，对环境影响小。 猪场所用饲料为成品颗粒料，无需进行粉碎，混合时产生的粉尘量很小，且影响范围很小，不会对区域大气环境产生影响。 因此，本项目主要大气污染物为无组织排放的NH3、H2S。 2.2 沼气治理方法 本项目中厌氧池发酵产生沼气，沼气量为174m3/d，沼气中主要成分为甲烷，还含有部分水蒸气和H2S，《规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范（1）》（NY/T 1222-2006）要求沼气经处理后甲烷含量55%以上、H2S含量小于20mg/m3，因此厌氧发酵产生的沼气需经过气水分离器脱水、干法脱硫塔脱硫和湿式储气柜储存后，才能利用和燃烧排放。 其处理过程的流程图如下图所示： 气水分离器脱硫塔 气水分离器 脱硫塔 储气柜 燃烧火炬 沼气 排放 厂区生活用气 增压泵 （1）气水分离器：气水分离器内装有水平及竖直滤网，当沼气以一定的压力从装置上部以切线方式进入后，沼气在离心力作用下进行旋转，然后依次经过水平滤网及竖直滤网，促使沼气中的水蒸气与沼气分离，而后器内的水滴，沿内壁向下流动，而积存于装置底部并定期排除。本项目中沼气产量为174m3/d，根据相关技术规范的要求，选择符合要求且处理量最适宜的气水分离器，型号为AM-300型气水分离器，尺寸参数为?200×600 mm，处理量为200m3/d，分离效率可达95%。 （2）脱硫塔：脱硫塔选择干法脱硫，干法脱硫常用氧化铁作脱硫剂，在常温下沼气通过脱硫机床层，沼气中的硫化氢与活性氧化铁接触，生成三硫化铁，然后含有硫化物的脱硫剂与空气中的氧接触，当有水存在时，铁的硫化物又转化为氧化铁和单体硫。这种脱硫再生过程可循环进行多次，直至氧化铁脱硫剂表面的大部分孔隙被硫或其它杂质覆盖而失去活性为止。根据相关技术规范要求和沼气量，选用AM-300型脱硫塔，其处理量为200 m3/d，脱硫效率可达95%，尺寸参数为?300×600mm，设置两个脱硫塔，一用一备，并联连接。 （3）沼气增压泵：改善沼气压力不足的现象，使沼气燃烧更充分，火力更大。选用型号为ZY-A型的全自动沼气增压泵，其将增压风机和电机通过变频控制结合起来，通过电机转速的自动调整，达到输出压力稳定低效果。其输出流量为0.3 m3/min-150 m3/min（可自动调控），增压效果为3 KPa-60 KPa。 （4）储气柜：根据相关设计规范和气象条件，储气袋的容积按日产气量的50%~60%计算，选择50立方软体储气袋，总容积为50m3。 （5）燃烧火炬：沼气经净化后，部分用于厂区生活用气，剩余部分须经燃烧火炬燃烧后排放。由于厂区生活用气较少，设计燃烧火炬处理量约为170m3/d，即无厂区生活用气时，燃烧火炬能将全部沼气燃烧后排放。选用一套ZQHJ-20型燃烧火炬系统，流量为20m3/h，高度为1.8m。火炬点火燃烧根据管网设计压力值达到上限自动开，实现自动点火、启动火炬燃烧，下限自动停，火炬自动停机，微电脑程序化自动控制，自动点火，火焰自动跟踪，熄火自动保护。 第七章 项目清洁生产水平 7.1 产品及养殖技术 （1）产品 拟建项目采用科学方法培育原种猪，利于区域优质种猪的推广。该项目的建设符合国家关于西部大开发的建设发展要求，也符合国家及地方政府有关畜牧业发展的方针政策。 （2）原料 拟建项目主要原料是饲料、饮用水，饲料通过园区统一采购；场区供水水源由园区水厂供水，当地政府负责修建供水管网、提升泵站及净化处理，确保水质安全可靠。 （3）防疫措施的严格性 猪场布局合理，生产、管理区严格分开，生产区周围应有防护设施，非生产人员不得随意进入生产区。 各圈舍内均设病猪隔离区，对病猪进行隔离观察、诊治；对死亡的猪只经检验检疫不允许安全填埋的，运往重庆市病害动物处理中心统一处理，其余实行安全填埋，严格对隔离猪舍进行消毒。 对装载种猪、商品猪的运输车辆进行严格消毒。 （4）污染物产生、综合利用 本项目每100头存栏当量排水为1.55m3/d，排水量较小，清洁生产水平较高。养殖废水和生活污水经处理后50%用于还田，形成“猪-沼-果”和“猪-沼-蔬”循环经济模式；50%经深度处理用于猪舍冲洗，实现了污水零排放。 粪便、沼渣、餐厨垃圾通过好氧堆肥制成有机肥出售，具有一定的经济、环境效益。 污水处理过程中产生的沼气用作食堂燃料。 各圈舍均采用通风系统，并且使用绿色环保饲料，强化圈舍消毒措施，加强场区绿化，尽可能减少恶臭气体排放对周围环境空气的影响。 7.2 企业管理 （1）严格