小盾构下穿火车站5.doc

5、关键部位施工方法 本项目管幕暗挖段是本工程的关键部位施工。 5.1 施工准备 在工程施工准备阶段，应编制详尽的施工组织设计，并做好如下几项工作： 1 施工场地地质条件、施工内容、范围确定 场地地质条件是选择施工方法的前提，工程施工前，应根据业主提供的地勘报告确定施工工艺，必要时应进行补充勘察；工程施工前，应组织施工人员认真学习施工图纸、相关规范、标准，明确工程施工内容和技术要求，对图纸中与现场不符内容联系设计人员进行补充设计或变更设计。 2 开工前，应对顶管轴线两侧各5m范围内进行地质勘察，核对地质是否与设计相符，并核对附近是否有既有建筑物。如地质与设计不符或有不良地质（如流砂层），则要扩大勘察范围，并与设计单位联系，采取相应的措施。 3 顶管设备选择 根据本项目地质条件选择TYPD 2000土压平衡顶管机，以达到良好的顶进效果。 4 施工工艺确定 根据现场地质条件、顶管设备及工艺参数确定施工工艺。施工工艺主要包括：施工准备 → 测量放线 → 设备就位 → 钢管就位 → 顶进施工→ 下一根管幕施工→ 最后钢管内填筑混凝土。 5 设备安装调试的技术措施 施工设备的安装、调试的技术措施主要包括：施工设备的安装位置、安装精度和牢固要求、安装顺序、调试方法和要求等。 6 施工过程控制的技术措施 准备就绪后进行管幕顶进施工，在顶进施工时要特别注意以下内容： 1）控制开始几米的施工精度，防止钢管的上浮，若发生超出允许标准的上浮时需要拉出钢管重新进行顶进。 2）顶进过程中随时测量钻头的走向，及时进行调整和修正。 3）在一节钢管顶进完成进行下一节焊接时，要用卡套固定俩根钢管，不允许接口处出现错口和中线折角。 4）顶进过程中通过控制螺旋钻的出土速度和钻头伸出的位置决定顶进的速度，防止管幕钢管前方的土体坍落。 5）尽量缩短钢管焊接的时间，避免由于停止顶进时间过长出现“抱管”现象，造成再次启动顶进时的顶推力过大。 6）如果顶进前方遇到较大卵石等障碍物，可以通过调整螺旋钻杆使钻头超前成孔，从而使障碍物随螺旋杆旋出。。 7 质量安全技术措施 质量及安全技术措施主要包括：控制顶进轴线、高程误差及其他质量因素的措施；顶进操作及设备维护的技术与安全措施；控制地面隆起、沉降的措施；穿越重要构筑物的技术与安全措施。 8 应对突发事件的预案 进行施工过程中技术、质量、安全的风险分析，制订处理风险事件的应急措施。 9 顶管施工记录 记录包括顶进过程中的顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、中继间施工情况、土质水位变化及出现的问题等。 5.2 设备安装及试运行 设备安装前，根据设备的操作要求及施工方便的原则确定各设备的安装位置、各种管线和电缆的铺设位置及走向等。对设备的吊运、安装顺序进行计划和安排。 1 设备的安装 1）主顶设备底盘的安装应支撑牢固、防止产生受力变形或位移。底盘的调整定位宜在将顶管机吊运至底盘导轨上后进行。 2）主顶设备液压系统宜设置在主顶设备附近以便于操作，液压软管接头连接清洁无污染。 3）吊运完成后，调整底盘及顶管机机头的位置、高程、中线、仰俯角、旋转角等。 4）工作井总电源闸箱及用电设备必须执行三相五线制，且安装漏电保护装置，工作坑及管内施工采用36V以下的照明设备；总电源的匹配大于顶管施工过程中需同时运行的全部设备功耗之和；长距离顶管时须考虑电缆的电压降。顶管机头内应设有应急照明电源，顶管机机头、工作坑及地面设备之间设置通讯联络设备。 5）工作井内测量仪器的基座不能固定在主顶装置底盘、工作井后背或其他可能在顶进受力时产生变形或位移的基础上，应安装在独立的固定基座上，以减少重复移动和调整次数；宜使用激光经纬仪或激光指向仪与安装在顶管机内的激光目标靶共同组成方位误差测量系统，对顶进的高程的轴线误差进行全过程的监控。 6）顶进时应根据所顶管道的管径确定安装通风设备的位置及长度。通风设备结合管内的工作环境条件选定，保证管内有足够的氧气。 2 设备试运行 设备试运行之前，应对设备的安装、各种管线、电缆的链接进行检查，确认安装和连接无误后方可接通电源。 设备的试运行应遵照设备说明书进行。通过试运转查找和消除设备可能存在的所有问题，确认其处于完好状态。主要包括以下内容： 1）不加载的情况下，电源电路开关的接通、切断工况试验的检查。 2）液压系统控制阀件的动作灵敏、正确，特别注意有无控制电路反接现象、操作台显示动作与实际动作是否一致。 3）设备润滑和密封系统供油正常，油路畅通，供油压力可在设定的范围内调节。 4）刀盘正反转动作正确，无异常响声。 5）纠偏千斤顶的伸缩动作正常，编组动作与操作台显示一致。试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。 6）顶进千斤顶伸缩动作正常，试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。 7）注浆系统输送泵的试