统计过程控制(简本).pptVIP

统计技术 应用统计技术的目的： SPC基本原理 SPC基本原理 波动 没有两个产品是完全一样的，即使自动化生产线上产品也不例外。 产品间的差异就是波动，它时隐时现、时大时小，时正时负。 产品间的差异是永远存在的，只是有时小到无法度量出来。 产品间的差异是通过适当的质量特性（过程特性和产品特性）表现出来的，因此 选好质量特性 准确地测量出来 是两项重要的基础工作，要做好 普通原因 随着时间的推移具有稳定性的可重复的分布过程中许多变差的原因。 人：一定的熟练度下的微小差异 机：一定的精度下的微小变化 料：一定的稳定性下的微小变化 法：一定的操作规范下的微小变化 境：一定的环境条件下的微小变化 …… 特殊原因 过程中偶然发生的某个环节的特殊变异： SPC基本原理 SPC基本原理 统计学术语和定义 SPC基本原理 SPC基本原理 假设有某种成品分别装在20个零件箱中，每箱各装50个，总共是1000个。如果想从中取100个零件组成样本进行测试，那么应该怎样应用上述四种抽样方法呢? (1)将20箱零件倒在一起，混合均匀，并将零件从1—1000逐一编号，然后用查随机数表或抽签的办法从中抽出编号毫无规律的100个零件组成样本，这就是简单随机抽样。 (2)将20箱零件倒在一起，混合均匀，并将零件从1～1000逐一编号，然后用查随机数表或抽签的办法先决定起始编号，例如16号，那么后面人选样本的零件编号依次为26、36、46、56、…、906、916、926、…、996、06。于是就由这样100个零件组成样本，这就是系统抽样。 (3)对所有20箱零件，每箱都随机抽出5个零件，共100件组成样本，这就是分层抽样。 (4)先从20箱零件随机抽出2箱，然后对这2箱零件进行全数检查，即把这2箱零件看成是“整体”，由它们组成样本，这就是整群抽样。 Histogram of the data（数据的直方图） Normal　Distribution（正态分布） 3.控制图的种类 4.过程能力与过程性能 4.过程能力与过程性能 过程能力 The change of σ within spec(引入规格限以后的过程能力） 4.过程能力与过程性能 有偏移情况的过程能力指数 4.过程能力与过程性能 过程性能指数的概念 过程性能指数（Process Performance Index） Pp、PpK又称长期过程能力指数，它反映较长时期内过程能力满足技术要求的程度，是由美国三大汽车公司（福特、通用、克莱斯勒）在QS9000标准中最先提出的概念，是对于统计方法的应用提出的更高要求。 CPK与PPK的区别 过程固有变差—仅由于普通原因产生的那部份过程变差，可以从控制图上通过R/d2来估计。 过程变差—由于普通和特殊两种原因所造成的变差，本变差可用样本标准差S来估计： 4.过程能力与过程性能 4.过程能力与过程性能 5.工序能力6σ CPKDPPM 4.过程能力与过程性能 八、案例:见附件 控制图判 异准则 3. 控制图 4.1 过程能力与过程能力指数 过程能力是指过程处于稳定状态下 的实际加工能力，用6?表示。 过程能力指数表示过程能力满足技术标准（规格、公差）的程度，记为Cp 过程能力指数表示过程能力满足产品技术标准的程度。技术标准是指加工过程中产品必须达到的质量要求，通常用标准、公差（容差）、允许范围等来衡量，一般用符号T表示。质量标准（T）与过程能力（B）之比值，称为过程能力指数，记为CP 过程能力指数 USL LSL P=4.45% p=0.27% p=60ppm p=0.6ppm -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 4.2 计算 4.2.1双侧公差： Cp = = 有偏移情况： 数据分布中心?与公差中心M不重合,定义 偏移量?=∣M- ? ∣，偏移度 K= = 则Cpk=(1-k)cp=(1-k) T 6? Tu-TL 6? ? T/2 2 ? T T 6? 4.2.2 单侧公差： 上限 Cpu = 下限 CpL = 3? Tu-? 3? ? - TL ∑ n i=1 n－1 (Xi－X)2 σS= S= Xi为单值读数 过程实绩: 全部分布包括 Shifts 和 Short Term (Pp Ppk) 能力: 只有随机的或 短期的分布 (Cp Cpk) CPK与PPK的区别 4.3.2 计算 双侧公差： 单侧公差： 上限：