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钒钛磁铁矿提钛工艺及方法钒钛磁铁矿是一种多元素的共生矿, 它的组成随产地不同有所差别。主要用作提取铁、钒、钛的原料。开采出来的矿石, 经选矿获得含钒铁精矿, 用作冶炼钢铁的原料。选铁的尾矿用于回收钛铁矿精矿(简称为钛精矿), 用作提取钛产品的原料。钒铁磁铁矿在世界上的储量很丰富, 我国的储量名列前茅, 四川攀西地区储量达百亿吨, 占全国储量的80 %以上。但钛砂矿资源较少, 分布也较分散, 至今没有发现大型钛砂矿床。所以, 从攀枝花钒钛磁铁矿中回收钛铁矿成为我国钛原料的重要来源之一。钛的概述钛是一种化学元素，化学符号Ti，原子序数22，是一种银白色的过渡金属，其特征为重量轻、强度高、具金属光泽，亦有良好的抗腐蚀能力（包括海水、王水及氯气）。由于其稳定的化学性质，良好的耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱，以及高强度、低密度，被美誉为“太空金属”。钛于1791年由格雷戈尔（William Gregor）于英国康沃尔郡发现，并由克拉普罗特（Martin Heinrich Klaproth）用希腊神话的泰坦为其命名。钛被认为是一种稀有金属，这是由于在自然界中其存在分散并难于提取。但其相对丰度在所有元素中居第十位。钛能与铁、铝、钒或钼等其他元素熔成合金，造出高强度的轻合金，在各方面有着广泛的应用，钛最有用的两个特性是，抗腐蚀性，及金属中最高的强度－重量比。在非合金的状态下，钛的强度跟某些钢相若，但却还要轻45%。中国钛资源总量9.65亿吨，居世界之首，占世界探明储量的38.85%，主要集中在四川、云南、广东、广西及海南等地，其中攀西（攀枝花西昌）地区是中国最大的钛资源基地，钛资源量为8．7亿吨。但钛砂矿资源较少, 分布也较分散, 至今没有发现大型钛砂矿床。所以, 从攀枝花钒钛磁铁矿中回收钛铁矿成为我国钛原料的重要来源之一。钛提取冶金流程　钛精矿是提取钛产品(主要是钛白和海绵钛)的原料, 提钛过程实质上是一个除杂提纯过程。除杂过程一般应遵循“优先”原则, 即尽量在前面工序将杂质除去, 因为越到后面的工序除杂质越困难, 付出的代价也就越高。无论是硫酸法工艺还是氯化法工艺, 都希望使用优质原料, 即所谓“精料”方针电炉还原熔炼 经过多重选矿富集后的钛精矿中还还有大量的铁，由于钛和铁对氧的亲和力不同，它们的氧化物生成自由焓有较大的差异，因此可以经过选择性还原熔炼，可以分别获得生铁和钛渣。经过富集的钛渣可以大量减少工艺流程中杂质的生成。采用电炉熔炼法生产酸溶性钛渣工艺流程短,副产品金属铁可直接应用, 不产生固体和液体废料,电炉煤气可回收利用, 三废少, 工厂占地面积小, 是一种高效的冶炼方法, 在国外获得广泛应用。主要反应：人造金红石的制取（1）盐酸浸出法将钛铁矿配以适量碳在回转窑中进行固相还原，将铁浸出于液相，使钛以TiO2形态富集于滤渣中，主要反应：FeTiO3 + 2HCl = TiO2 + FeCl2 + H2O浸出后过滤、洗涤滤渣，在870~980℃下煅烧得到含TiO292%~96%结构疏松的人造金红石。产生的废酸和洗涤水采用喷雾法再生，供浸出循环使用。（2）硫酸浸出法主要反应：FeO·TiO2 + H2SO4 = TiO2 + FeSO4 +H2O可有效利用硫酸法钛白生产排除的废硫酸，浸出后的残酸可回收，生产成本低。四氯化钛的制取（1）粗制粗四氯化钛生产采用氯化法，将含钛原料配上还原剂在800~900 ℃下通氯制得。其主要反应为：TiO2 + 2Cl2 + 2C = TiCl4 + 2COTiO2 + 2Cl2 + C = TiCl4 + CO2沸腾氯化 工艺上沸腾氯化将细颗粒富钛料与固体碳质还原剂在高温氯气气流作用下呈流态化状态，同时发生氯化反应，生产四氯化钛。炉产能力大，操作连续化。相对而言熔盐氯化工艺产能小，产生的废盐量大，不易处理。竖炉氯化工艺流程长，产能也低。故选择沸腾氯化为最佳方案。（2）精制粗四氯化钛中的杂质及除杂方法1、不溶于四氯化钛中的悬浮物 工业上采用沉降、过滤的方法除去 2、溶解于四氯化钛中的杂质 常温下为气体的杂质 在四氯化钛沸腾时易逸出而分离 和四氯化钛沸点相差较大的杂质 分别采用分馏和精馏法除去 和TiCl4沸点相近并互溶的杂质 化学法(铝还原法)海绵钛的制取镁热还原法以镁作还原TiCl4的反应为： TiCl4 + 2Mg = Ti + 2MgCl2反应须在惰性气体保护下进行，反应温度为800~900 ℃。还原反应为放热反应，可维持自热生产。还原产物中除钛外尚有过量镁、少量MgCl2和少许低价钛的氯化物。目前工业上通常采用真空蒸馏或酸浸法除去。钛白的制取（1）硫酸法硫酸法关键步骤水解：水解方法有三种：1、外加晶种加压法：加压提高水解温度，往钛液中加碱中和制备晶