AZ31B镁合金拉伸应力－应变和再结晶组织.pdfVIP

第37卷 第4期 稀有金属材料与工程 Vo1．37，No．4 2008正 4月 RARE METAL MATERIALS AND ENG1NEERING April 2008 AZ3 1B镁合金拉伸应力．应变和再结晶组织 张青来，胡永学，王粒粒 (江苏大学，江苏 镇江 212013) 摘 要：通过单向热拉伸试验和金相显微组织观察研究了AZ31B薄板热变形过程及变形前后的再结晶组织。结果表明： 160～400℃的热拉伸应力一应变曲线具有3个特征温度区间，且明显区别于室温的应力一应变曲线。薄板制备方式和退火 制度对应力峰值有较大影响。在 160～200℃热变形中，发生了不完全静态和动态再结晶。最佳热变形参数为：变形温 度为260～320℃，变形前静态再结晶时间为12-18 rain，应变速率为1×10 S。。。此时延伸率 达92％～1 37％，可获得 均匀分布的细小等轴动态再结晶组织。 关键词：镁合金；再结晶；热拉伸；微观组织； 中图法分类号：TG146，2 2 文献标识码：A 文章编号：1002—185X(2008)04—0678—04 塑性加工的镁合金零件具有更高的强度、更好的 其余为镁。镁合金棒材经高温420℃，24 h均匀化退 延展性和综合力学性能，在交通运输、航空航天、电 火，然后采用挤压+交叉轧制方法…制各了厚度为 O．7 子通讯等许多领域具有广阔的应用前景。 mm的镁合金薄板。用线切割制成标距为25 mm的拉 目前，国内外学者对AZ31变形镁合金成形技术 伸试样，用 BTC FR020TN．A50电子万能材料试验机 进行了大量的研究，主要集中在 AZ31板材制各[】】、 测试室温拉伸性能。每种状态 (A、B、C、D)下各 超塑性[2,31、热变形规律【 ～l、动态再结晶和静态再结 测 3个试样，求出平均值。而热拉伸试验在 WDW- 晶[8-1ol、温热冲压成形技术 ¨ l和数值模拟 l等方面。 E200微机控制电子万能拉伸机上进行，试验温度为 变形温度和变形速率直接影响合金的动态回复与再结 160～400℃，试验采用 1×104 S。拉伸速度。加热装 晶，随后的冷却和热处理制度又会影响其静态回复、 置为3段控温电阻炉，温控误差为±1℃。为了表征 再结晶及晶粒长大。动态再结晶作为一种有效的软化 高温拉伸态的微观组织变化，热拉伸试样选用非退火 和晶粒细化机制，对控制镁合金的变形组织，改善镁 态，试验后立即水淬冷却。用苦味酸+醋酸溶液腐蚀样 合金的塑性变形能力以及提高材料的力学性能具有重 品后，用Leica Mef4M光学显微镜观察合金显微组织。 要的意义。 2 结果及讨论 早期的AZ31B(Mg．3A1．1Zn．0．3Mn)合金薄板主 要是通过应变硬化来强化的，现在该方法仍广泛地应 2．1 应力．应变曲线 用于室温和稍高的温度条件下。因此有必要研究 图1是AZ3 1B镁合金交叉轧制薄板在应变速率为 AZ31B变形镁合金薄板在低、中温区间热变形参数对 1×100 S0下测得160～400℃区间的应力．应变曲线。 组织变化的影响。 从图1可观察到，在 160～220 oC低温区的整个变形过 本研究通过热拉伸试验来研究镁合金薄板热拉伸 程中，可将应力 应变曲线分为两个阶段：第1阶段， 过程中的流变应力变化及变形前后微观组织变化规律， 流变曲线均经历了一个突然上升和下降的过程。这说 为优化镁合金薄板成形技术提供了理论和实验依据。 明在变形的初始阶