固体废物处理处置物理化学处理.pptVIP

第三章固体废物的物化处理技术;第一节 溶剂浸出;浸出是溶剂选择性地溶解固体废物中某种目的组分，使该组分进入溶液中而达到与废物中其他组分相分离的工艺过程。 浸出过程所使用的药剂成为浸出剂，浸出后含目的组分的溶液成为浸出液，残渣成为浸出渣。 ;一、浸出方法 根据浸出药剂种类的不同，浸出分为：酸浸、碱浸、盐浸、水浸。 酸浸 常用的有稀硫酸、浓硫酸、盐酸、硝酸、王水、氢氟酸、亚硫酸等。凡废物中的某种组分可通过酸溶进入溶液的都可采用酸浸的方法。 ;(1) 简单酸浸 用于：大部分金属的简单氧化物、金属铁酸盐、砷酸盐和硅酸盐，小部分金属硫化物(FeS、Ni2S、CoS、MnS、NiS)。 ;(2)氧化酸浸 用于：大部分金属硫化物。氧化剂：Fe3+、Cl2、O2、HNO3、NaClO、MnO2、H2O2。 (3)还原酸浸 ;2、碱浸;(1) 氨浸： 常用于铜、钴、镍及其氧化物的废物??浸出，属于金属的电化腐蚀过程。由于铜、钴、镍能与氨形成稳定的可溶络合物，扩大了铜、钴、镍离子在溶液中的稳定区，降低了铜、钴、镍的还原电位，使其较易转入浸液中。 例如：黑铜矿 ;(2)碳酸钠溶液浸出：适用于能与碳酸钠反应生成可溶性钠盐的废物。主要用于浸出某些含钨废料、硫化钼氧化焙烧渣、含磷废物、含钒废物。例如：白钨矿 (3)苛性钠溶液浸出：是生产氧化铝的主要浸出剂，也常用于含硅高的固体废物有价组分的浸出。例如：方铅矿 ;(4) 硫化钠溶液浸出: 硫化钠可分解砷、锑、锡、汞等硫化物，使其生成可溶性硫代酸盐的形态转入浸出液中。;3、盐浸;二、浸出效果衡量;三、浸出工艺;2、据浸出剂与被浸废料的相对运动方式的不同浸出工艺可分为顺流浸出、错流浸出和逆流浸出三种。;物料粒度及其特性 一般来说，粒度细、比表面积大、结构疏松、组成简单、裂隙和孔隙发达、亲水性强的物料浸出率高。 渗滤池浸出粒度以0.5-1.0cm为宜。;浸出温度：大部分浸出化学反应和扩散速率随温度升高而加快。 浸出压力：浸出速率随着压力增加而加快。 搅拌速度：搅拌可减小扩散层厚度，有利于提高浸出过程中物料的扩散速率。 ;其他因素：固液比、氧分压、溶剂浓度等。 合适的固液比可通过实验确定； 溶剂浓度过高，不仅不经济，而且杂质进入溶液的量增多，设备腐蚀程度增大； 鼓入气体可提高料浆中氧分压，对一些特定的浸出反应有重要意义。;第二节 固化与稳定化处理;2. 固化处理的基本要求 固化体应具有良好的抗渗透性、抗浸出性、抗干湿性、抗冻融性及足够的机械强度等，最好能作为资源加以利用。 固化过程中材料和能量消耗要低，增容比要低。 工艺过程简单、便于操作。 固化剂来源丰富，价廉易得。 处理费用低。;3. 固化处理的主要指标 固化体的浸出速率：指固化体浸于水中或其它溶液中时，其中有害物质的浸出速度。 Vn=(mt/m0)/((Ae/V)t) Vn——标准比表面的样品每天浸出的有害物质的浸出率，cm/d； mt——浸出时间内浸出的有害物质的量，mg； m0——样品中含有的有害物质的量，mg； Ae——样品暴露的表面积，cm2； V——样品的体积， cm3 ； t——浸出时间，d。;增容比：指所形成的固化体体积与被固化有害废物体积的比值，即 Ci = V2/V1 Ci——增容比； V2——固化体体积，m3； V1——固化前有害废物的体积，m3。 ;抗压强度：危险废物的固化体必须具有一定的抗压强度，在环境中才能安全贮存或处置。 装桶贮存或进行处置时，其抗压强度控制在0.1~0.5MPa； 如用作建筑材料，其抗压强度应大于10MPa； 放射性废物固化体的抗压强度，苏联要求是5MPa，英国要求是达到20MPa。 ;4、固化处理机理 固化处理的机理十分复杂，目前理论阐述不明确。目前的方法主要两类： 将污染物化学转变或者引入到某种稳定的晶格中； 将污染物直接掺入到惰性材料中进行包封； 二者单独或者结合使用。主要用于处理无机废物。;5、固化处理分类 按照原理分为 (1) 包胶固化：据固化剂类型分为水泥、热塑性材料固化（沥青、热塑性塑料）、石灰固化、热固性塑料(有机聚合物)固化； (2) 玻璃固化； (3) 自胶结固化； (4) 水玻璃固化等。;（二）包胶固化;水泥固化 1）原理以水泥为固化剂将有害废物进行固化的一种处理方法。适于各种含重金属的污泥。 重金属离子 （高pH 下） 氢氧化物或碳酸盐↓;（2）水泥与添加剂固化剂：硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥等添加剂：能够吸收有害物质并促进其凝固，可减少水泥用量，加强固化体的强度，降低有害组分的浸出率。常用有吸附剂（活性氧化铝、粘土等）、缓凝剂（酒石酸、柠檬酸