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一、可控硅跨接器灭磁系统 在传统的直流开关灭磁系统中，所应用的直流开关均具有土、弧触头，以满足正常磁场回路的切合以及灭磁操作的需要。当这种特殊设计和制造的直流开关用于非线性电阻灭磁系统时，由于对开关主触头断开时产生的弧压有严格的要求，而使得开关的结构复杂化：在某些情况下，甚至要求开关具有两个或更多的串联主触头，建立更高的断口电压，以满足在灭磁时使非线性电阻导通并将励磁电流换流到灭磁回路中的要求。这种专用的开关价格较高，市场较小，因而对生产及开发均带来了不利的影响。为此，国外目前生产专用灭磁开关的制造厂正逐渐减少，取而代之的是采用无辅助弧触头的通用直流断路器作为灭磁开关使用。 由于通用直流断路器用途广泛，属批量生产，在使用上亦有成熟的经验，为此这一取代技术趋势在国外的灭磁系统设计中已成为主流，并在此基础上开发了与直流断路器配合使用的可控硅跨接器灭磁系统。 1．线性电阻跨接器灭磁系统 以ABB公司典型灭磁线路作为接线方式的实例，灭磁系统如图1所示。　灭磁系统所应用的直流断路器是单极的，由并联连接的正、反向可控硅整流器组成的跨接器与线性灭磁电阻连接，并接在励磁绕组两端。这种灭磁及过电压保护回路，国外统称为Crowbar回路，在国内则称之为跨接器。在这种可控硅跨接器网路中包括有下列元件： (1)反向过电压保护和灭磁可控硅元们：Z1、正向过电压保护元件Z2： (2)包括有过电压测量单元的可控硅触发回路： (3)电源、电流监测及报警网路。 可控硅元件的参数选择，应满足灭磁时元件所承受的热容量以及直流断路器断开时的最大弧电压。 为保证与直流断路器配合使用的可控硅跨接器可靠地工作，ABB公司在设计中作了许多作了许多考虑，为励磁提供通路的可控硅Z1的触发回路由多重的测量回路予以保证。在对直流断路器发出跳闸指令的同时，由独立的触发回路使灭磁可控硅元件Z1导通。即使此触发回路故障，由直流断路器断开时所产生的过电压也足以使灭磁可控硅元件Z1导通。 此外，可控砖元件自身可提供一种最后的过电压保护措施。当选择可控硅元件Z1的正向峰值阻断电压低于断路器产生的弧电压时，即使在上述两种触发网路均故障的情况下，此时可控砖元件Z1自身亦将被此弧电压强制触发而构成通路。这种操作方式虽然会导致可控硅元们：损坏，但是却可抑制过电压对励磁绕组的危害。 另外，当感应的过电压正方向与整流器输出正端相同时，如果感应电压足够高，在感应电压的作用下将使发电机的励磁电流被闭锁而趋于零，直流回路被阻断并由此引起过电压。过电压的持续时间决定于发电机励磁电流被阻断到零和重新呈现正电流的时间间隔。 在图2中示出了一台1150MVA汽轮发电机在转子功率角δ=180°失去同步时，发电机励磁回路在正向反电压作用下，由于励磁电流被阻断而引起的转子过电压波形图。 为了安全上的考虑，在上述状态下，由于励磁电流的减少、或者说反向电流的增加所引起的过电压，应保证其峰值不超过转子绕组的试验电压值以及可控硅整流器的反向峰值阻断电压值。为此，在正向过电压作用下，测量回路中的雪崩二极管BOD将被触发导通，进而触发正向过电压保护可控硅元件Z1，使正向过电压被吸收和抑制(图2)。 应予以说明的是，一旦正向过电压保护元件Z2导通，此时必须立即切断整流器的触发脉冲，避免电源侧继续通过Z2向灭磁电阻续流。当正向过电压回路动作后、非同步状态仍在继续时，通常经过一段时间例如5s后，需跳磁场断路器进行灭磁。 应说明的是，在传统习惯上，多将用于灭磁的开关称为灭磁开关，这是不确切的。因为此开关的功能不仅是灭磁，而且用于正常时磁场回路的切合，所以称之为磁场断路器是较为适宜的，依此，对应用于跨接器灭磁回路中的无弧触头的标准通用直流开关，称之为直流断路器是适宜的。应当强调指出，这种直流断路器还具有另殊功能，即它附有过流脱扣线圈，可用于保护直流侧直接短路故障，而一般磁场断路器是不具备这一功能的 Uf——励磁电压 If——励磁电流 图2 当发电机励磁电流被正向反电压阻断时引起的转子过电压波形图 当前，国外一些制造厂采用的以无弧触头的通用直流断路器和跨接器组成的灭磁及过电压系统，已成为汽轮发电机的典型灭磁方式，如美国GE公司EX-2000型跨接器线性电阻灭磁及过电压保护系统。在图3中，列出了不同灭磁方式的性能对比。　 2．非线性电阻跨接器灭磁系统 就原理而言，非线性电阻跨接器灭磁系统与线性灭磁电阻作用原理相同，只是将线性电阻代以非线性电阻，以提高灭磁的快速性。应指出的是，作为非线性电阻的材料，我国均采用氧化锌材质，而国外则为碳化硅，在设计依据上国内外有所不同。二、交流灭磁系统 所谓交流灭磁系统，系指在断开交流断路器