7、防尘和收尘设备探究.ppt

4.圆筒型旋风除尘器 此类型的除尘器其筒体的外形为圆柱形，筒体的下面接有贮灰箱。没有下部的锥形收缩旋流，粉尘不易被内旋流带走，同时采用了较长的筒身和阻气隔离锥，所以净化效率高，而且压降较低。 此型的特点是：流量越大，需要设计的筒径及筒长也越大。与有锥筒的比较起来，圆筒型的金属用量多，除了因为它必须有贮灰箱以外，还因为它用加长筒体的方法来增加分离时间，失去了锥筒的对分离能力的强化作用。 5.扩散型旋风除尘器 其外形特征是在短圆筒的下部，接着安装了一个上小下大的锥筒。在锥筒内的下面有阻气排尘装置将内外旋流隔开，这样就减少了上旋流夹带粉尘，使得净化效率得以提高。 6.旁路式旋风除尘器 7.二次旋风除尘器 a—吸入式 b—压入式 图7-8 二次旋风除尘器 1—含尘气入口；2—15%干净空气进气孔； 1—含尘气进口；2—导向 片；3—二次风入口； 3—排气管；4—套管；5—导流板；6—旁路 4—净化气出口；5—出灰口 四、旋风除尘器的组合 我们可根据需要对以上介绍的各类型除尘器进行组合。当需要获得较高的净化效率时，可以把除尘器串联使用；当要处理较大流量的气流时，可以把除尘器并联使用。 当要净化含微小粉尘的含尘气时，需用小直径的旋风分离器，但小直径的旋风分离器的允许流量很小，这时必须把多个小直径旋凤除尘器并联，其有统一的进气总管和出气总管，构成所谓组合式除尘器。 五、主要工作参数及选型计算 在选用或设计旋风除尘器时，要得到一定性能的旋风除尘器，必须首先要考虑的是它捕集的尘粒的临界粒径、收尘效率、流体阻力以及处理量。 （一）可分离尘粒的临界粒径 根据气流分布研究，临界粒径d最小可按下式计算。 d最小= （二）收尘效率 对收尘效率的影响因素很多，如粉尘粒度分布、含尘浓度、收尘器型式、收尘进口气流速度等。 据实验测定数据分析，对于一定型式的收尘器，当已知含尘气体中粉尘粒度分时，部分收尘效率ηx和粒径dp之间的关系可表示如下： （三）流体阻力 旋风收尘器的流体阻力是计算管网压降和选择风机的依据，不同形式及尺寸比例的旋风收尘器产生的压降不同，对具体型号的收尘器而言，可根据手册等查出其阻力系数，再用下式估算其压降： （四）选型计算 1．需知条件 粉尘的性质（干湿程度、硬度、易燃性等），含尘浓度（g/m3），总处理量（m3/h）、收尘前的粒度分布，即各种粒级的含量百分数，对压降和结构尺寸是否限制，对不同粒度有何特殊收尘要求等。 2．选型 在选取不同类型时，应根据实际生产的需要综合考虑确定。如果含尘浓度较小，粉尘粒径较小而净化要求高时，应采用小直径旋风除尘器。相反当含尘浓度较大、处理量大、净化要求不高时，可选用大直径的旋风收尘器。当处理量大，净化要求也高时，则采用小直径旋风除尘器并联使用。如果对各种粒度颗粒有分别收集的要求时，可考虑采用几种不同规格直径的旋风除尘器串联。 3．计算所需各型旋风除尘器的数量，例如同类型除尘器并联的个数 可由下式计算： 式中 Q——总处理量，m3/h； Q1——每个旋风除尘器的处理量，m3/h。 当计算结果为非整数时，一般应上限整数，但需考虑通过旋风除尘器的流速变化需在该型的性能范围以内，并计算单个除尘器的进口风速。 4．估算单个收尘器的收尘效率。其它参数可参见本节主要工作参数进行计算和核算。 1-喷吹箱 2-喷吹管 3-花板 4-气包 5-排气阀 6-脉冲阀 7-喇叭管 8-检修孔 9-骨架 §7—4 袋式除尘器 10-滤袋 11-除尘箱 12-控制仪 13-进气管 14-灰斗 15-支架 16-泄尘阀 17-压力计 18-出口管 （1）工作原理：捕集非粘结性粉尘、纤维性粉尘、纯碱、纺织物、棉布、纯毛织物， 含尘气流温度不能大于60℃，气流中不含水分。 效应： ①?筛滤作用 ②?碰撞作用 ③?钩住效应 ④?扩散效应 ⑤ 静电效应 （2）滤布 (1)天然纤维:主要有棉纤维、毛纤维和棉毛混纺纤维。 (2)无机纤维:主要有玻璃纤维材料。 (3)合成纤维:主要有尼龙纤维、涤纶纤维、暗纶纤维、维尼纶纤维、特氟纶纤维等。 20～50?m孔径，绒毛气孔 5～10