盘状类、环状类熔模精铸件工艺设计.PDFVIP

精 密 铸 造 特种铸造及有色合金 　2007 年第 27 卷第 2 期 盘状类 、环状类熔模精铸件工艺设计 1 1 1 2 包玉秋 　鲁 　蕊 　张大伟 　许云祥 ( 1 蓬莱金创精铸阀业有限公司 ;2 中国科学技术大学) 摘 　要 　介绍了盘状类 、环状类熔模精铸件的工艺设计要点及注意事项 ,并就“多热节 、多浇冒口”设计原则及围绕这个原 则采取的一系列措施 :浇口圈、环形模头以及如何提高该类铸件的工艺出品率展开讨论 。这些实例均已用于批量生产 。 关键词 　盘状熔模精铸件 ;热节 ;浇冒口 中图分类号 　T G2495 　　　　文献标志码 　A 　文章编号 　100 1 - 2249 (2007) 02 - 0 125 - 04 　　盘状类 、环状类是熔模精密铸造中常遇到的铸件结 1 600 ℃,但缩松现象仍然很严重 。第 3 次试制 ,分别 ( ) 构 ,其特点是热节多且分散 ,而热节部位又往往是重要 在 4 个热节处设计了4 个内浇道 见图 1 右 ,采用水平 的加工部位 ,如钻孔 、扩孔 、加工螺纹等 ,故要求铸件组 织致密 ,不能有缩孔 、缩松缺陷 。在工艺设计中 ,采取了 多浇冒口、浇口圈、环形模头等一系列工艺措施 , 同时采 取同类件套组工艺 ,多个铸孔全部铸出或尽可能多地铸 出等办法 ,解决了缩孔 、缩松问题 , 也提高了工艺出品 率 。 1 　工艺设计实例 图 1 　法兰盘 T 结构图 ( ) 1 法兰盘 T 法兰盘 T ,铸件材质为 SCS13 ,结构见图 1 。由图 可见 ,这是一个典型的盘状件 ,其上有 4 个分散的热节 , 需加工 M 8 ×125 深 8 mm 的螺纹 ,其中一处热节还需 加工 17 mm ×5 mm 的孔 。 第 1 次试制 ,采用 1 个内浇道组树方式 ,见图 2 ,结 果是在内浇道下部及热节与凹槽的交接处产生了严重 缩松 。第 2 次试制 ,组树方案与第 1 次相同 ,在熔炼浇 注上做了调整 ,型壳焙烧温度由原来的1 150 ℃提高到 1 180 ℃,浇注温度由 1 600～1 6 10 ℃降到 1 590～ 图2 　法兰盘 T 单内浇道组树图 收稿日期 :2006 - 10 - 25 ( ) 第一作者简介 :包玉秋 ,女 , 1962 年出生 ,高级工程师 ,蓬莱金创精铸阀业有限公司 , 山东省蓬莱市外向型工业加工区 265606 , 电话 :0535 - 335 1676 , E - mail :baoyuqiu @yahoo . com . cn 浇道的截面较小 ,具有缝隙式的特征 。 气密性下降。 该浇注系统使金属液流动平稳 ,不发生涡流 ,减少 设置排气筋有 2 根 ,排气道的位置设在冒口上方两 了气体的卷入 ,遏制气孔 、针孔缺陷的产生 。 侧 ,除了排气作用之外 ,还有 2 个作用 ,一是作为金属液 冒口呈椭圆柱体的散热器 ,应该说有一定的静压 流向冒口的一条旁道 ,确保冒口中的金属液有来源 ,二 头 ,具有自身补缩的作用 。但由于存在热节 ,必须在 自 是联接蜡模 ,使其形成整体 ,增强组树后模组的强度 。 身补缩的基础上增加补缩量 ,所以,在散热器的上部设 置两只腰形冒口,形成顶部垂直补缩的格局 。