再论甲醇铜催化剂的高氢还原.pdfVIP

小氮肥 第36卷 第 11期 2008年 11月 15 再论 甲醇铜催化剂的高墨=I，还原 严延 良 (江苏常熟市开拓催化剂有限公司 215535) 报废。本文就实践中对高氢还原下安全使用和掌 0 前言 握催化剂的升温还原问题进行再次讨论。 随着合成氨企业的甲醇装置增多，单套装置 1 严禁在催化剂层面上动火 的能力也越来越大，随甲醇合成塔直径的增大，每 次用催化剂的用量也越来越多。这样，除了低压 以前人们总以为从制造厂生产出来的新催化 甲醇企业对催化剂还在用低氢还原外，中压、高压 剂在CuO和ZnO状态下是安全稳定的。实际上， 的联醇装置或单醇装置有氢氮气源条件下，已很 在空气中遇明火该催化剂就会燃烧起来。这是由 少再用低氢还原方法。但 由于对甲醇合成铜催化 于制造过程中压片时加入石墨粉作为润滑脱模 剂性能认识的不一致，因此各家制定的高氢还原 剂，石墨在常温下是稳定的，但遇明火时(局部可 的方案差异很大，造成了使用高氢还原方法仍然 达到400℃左右)即能使氧化态的新催化剂燃烧 具有一定的不确定性和危险性，其后果是甲醇生 起来。且石墨与CuO产生还原反应，cu再被空 产企业对其催化剂的还原有了依赖性，新老用户 气中0 氧化，两个反应都是放热反应，使温度升 每次更换催化剂后的升温还原都必须由供方人员 高而燃烧起来，直至使石墨燃烧完全。因此严禁 到现场服务 ，供方的服务水平有差异，指挥和操作 在催化剂层面上动火。 水平也不一。因此，甲醇催化剂的升温还原存在 在高氢气氛条件下的CuO状态的新催化剂 很多问题，最主要的就是在升温还原前或还原过 在常温下也并不稳定的，会有 CuO的还原反应发 程中，发生无法人为控制而产生 “飞温”的现象， 生，仅是反应速度较慢。随着时间的延续、压力的 而经历了 “飞温”的催化剂在短时间内就失活而 升高、反应热量的堆积，反应速度逐渐加快，温度 负荷运行，检修频繁，操作人员不得不开放空阀降 明显的，相同的排热负荷，电耗下降了10％以上。 压，大量的氨气放空或用作燃料。水冷器出口液 4 效益分析 氨的冷凝温度在38～40℃，合成、精炼系统的氨 冷温度超标，机房内、厂区内到处充满着呛人的氨 经过对系统进行降温改造以后，吨氨电耗下 味，每天损失的氨产量在5t以上，每年的7月至 降了60kW ·h，以电价0．27元／kW ·h、合成氨 8月气温较高时，不得不减负荷生产。 生产能力 130kt／a计，仅此项每年节电的效益达 经过仔细的核算，冰机新增了1台排热量为 到 210．6万元。 4600kW蒸发式冷凝器，取得较好效果。8月高 相同的机组条件下，输气量增加，合成氨产量 温季节，冰机的出口压力降到 1．4MPa以下，气氨 增加了15％，按全年增加20kt合成氨、吨氨的利 的冷凝温度下降到34℃，停运 1台8AS一17型冰 润以500元计算，年效益为 100万元。 机，其它冰机负荷也下降，运行平稳；合成压力下 以上两项效益合计