化工企业关键装置现场处置方案.docxVIP

化工企业关键装置现场处置方案1、事故风险分析1.1事故类型公司生产系统中的关键装置、设备、设施因泄漏、操作失控等意外，可能造成的火灾爆炸、人员中毒窒息、灼烫等事故。1.2 事故发生区域发生事故时主要覆盖的区域为事故发生点周围50米范围内。1.3 事故发生的季节及危害程度1.3.1 事故发生的季节上述事故类型一年四季都有可能发生。夏季由于气温高，各储槽及压力管线压力大，法兰、阀门等更容易发生泄漏，万一发生泄漏人员也会发生中毒现象；冬季由于气温低，管线内的部分物料无法气化，特别是检修拆卸管路时未气化的物料易泄漏，导致人员灼伤或中毒。1.3.2 事故的危害程度爆炸：当储罐发生爆炸时会对周围的装置、设施、设备造成较大损害，对周围作业人员、过往行人造成灼伤、中毒窒息，对周围大气、水体等环境造成较大污染；物料泄漏：当发生物料泄漏时可能会对周围的设施、设备造成轻度损害，对周围作业人员、过往行人造成中毒窒息，对周围大气、水体等环境造成污染；1.4 事故前征兆1.4.1 可燃有毒气体报警仪异常报警；1.4.2作业现场有物料轻微泄漏。1.4.3各相关装置的DCS系统出现大量报警信息，其多为反应温度、压力异常报警等。2、 应急组织与职责2.1 应急抢险、自救小组若发生泄漏、着火等事故时，现场要成立临时的应急抢险、自救小组，主要以当班班组成员为主，由当班班长、事故岗位操作人员组成。2.2 职责2.2.1 应急抢险、自救小组职责负责组织当班现场作业人员的安全撤离和紧急疏散工作，对人员进行清点；向车间负责人、安全员或公司应急办公室上报事故发生情况；向现场成立应急指挥小组报告班组员工伤亡、失踪等安全情况；向现场成立应急指挥小组报告事故事态和应急救援处理进展情况；按应急指挥小组命令，事故应急处理时，指挥本班组生产系统进行安全的开、停车；按应急指挥小组命令，组织对本班组的抢险、抢修应急人员进行事故应急救援处理工作。2.2.2 指挥部人员职责：2.2.2.1 当班班长：负责组织当班作业人员的安全撤离和紧急疏散工作，对人员进行清点；及时上报事故发生情况；组织现场作业人员进行抢险；2.2.2.2 事故岗位主操作：及时向值班长、车间主任上报事故发生情况；协助值班长对现场进行抢险；2.2.2.3 事故岗位副操作：及时向主操作上报事故发生情况；协助主操作对现场进行抢险。3、 应急处置3.1 事故应急处置程序根据现场发生的事故类别及现场事故情况，明确事故报警、各项应急措施启动、应急救护人员的引导、事故扩大及同企业应急预案的衔接的程序。由事故现场发现人立即通知当班班长，进行救援的同时逐级上报，分别根据事故扩大情况启动相应的应急程序。（如下图所示3.2 现场应急处置措施1、聚合装置故障、停运应急处置步骤处　　置负责人发现异常压力（温度等）指示迅速降低，设备出现异常（压力、温度等）。岗位操作人员巡检时设备出现异常（压力、温度等）。值班长报警操作人员向本班值班长汇报，值班长要求一人或车间管理人员到现场确认。值班长直接向车间主任报告：说明装置故障、停运等原因，是否发生火灾、泄漏事故。值班长应急程序启动一旦发生事故，车间得到通知后，车间主任立即到现场,指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即紧急撤离。车间主任故障、停运处理1、若设备电机未停运，将釜内温度降至40℃以下，终止反应。值班长2、发现循环水压力下降，或回水温度超高时，应联系人员维修，尽快恢复供水正常。值班长3、温度、压差控制在合格范围内，不正常应紧急调整。值班长4、干燥系统停车，按照正常停车步骤停车，通知维修人员尽快修复。值班长5、纯水泵出现故障，立即停机检查，及时通知相关使用岗位，在不影响生产的情况下，进行维修或更换。操作人员6、设备电路过热，应通知电工排除故障后再投入运行，并做好生产后续工作准备。值班长人员疏散出现重大事故或构成人身伤害事故的，应组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。车间主任接应救援打开消防通道，接应消防等车辆及外部应急增援（必要时）。副操作操作恢复长时间故障、停运恢复后，按正常开工程序开工。主操作注　　意1、处置过程中密切注意与相关人员沟通，各岗位要协调一致。2、现场处理、维修、救援工作同步开展，救护得法，处理要果断。2、聚合装置大面积停电现场处置方案步 骤处　 置负 责 人发现异常1、在正常生产过程中设备突然停电岗位操作人员2、岗位巡检人员发现现场动力设备停运，转动设备停运，噪声减小，车间应急照明灯突然开启。岗位操作人员报 警1、立即将故障情况报告值班长；主操作2、立刻向车间领导报告：装置发生停电事故，并向维修班询问停电原因及恢复时间。值班长应急启动紧急启动停电应急预案，组织岗位力量进行事故处理。值班长事故处理1、关闭除正在反应的反应釜降温水出入口阀门副操作2、