武汉理工大学粉体力学10-1.ppt

5.3.6流化床反应器的结构 流化床反应器类型 按固体颗粒是否在系统内循环分 （1）单器流化床 （2）双器流化床 按床层的外型分 (1)圆筒形 (2)圆锥形 按床层中是否置有内部构件分 (1)自由床 (2)限制床 按反应器内层数的多少分 (1)单层 (2)多层 工业生产中常见流化床反应器形式 流化床反应器结构 流化床反应器结构 锥底：一般锥角为90°或60° 作用：对进入气体起预分布作用、卸催化剂。 床层（浓相段）：床高与催化剂的装填量、气速有关，是反应器的有效体积。通常催化剂填充层的静止高度与流化床直径的比值很少超过1，一般接近于1。 分离段 扩大段 包括气体预分布器和气体分布板。其作用是使气体均匀分布，以形成良好的初始流化条件，同时支承固体颗粒。以下为常见气体分布板形式： 凹型筛孔板 单个直孔泡帽 条形侧缝分布板 气体预分布器 包括档网、档板和填充物等。 　　 作用：破碎气体在床层中产生的大气泡，增大g-s相间的接触机会，减少返混，从而增加反应速度和提高转化率。 流化床反应器的工艺计算 要求：确定床径和床高 确定床内构件 计算传热面积 直径 反应器主体直径D1 v0-----操作条件下的气体体积流量 扩大段直径D2 vd-------扩大段的气体体积流量 流化床的高度 总高度分： 床层（浓相段）高度hf 　　　 分离段（稀相段）高度h1 　　　 扩大段高度h2 　　　 锥底高度h3 浓相段高度hf 床层高度由静床高h0和膨胀比R确定 或h0=τu u：气体停留时间 其中催化剂体积VS和催化剂质量GS 的确定方法与固定床相同。 3 扩大段高度h2 经验取：h2=D2 4．锥底高h3 一般锥角θ=60度或90度 H=hf+h1+h2+h3 5.4 流化态技术的应用 * 5.3 流 态 化 特 征 5.3.1 流态化的基本特征 5.3.2 最小流态化速度 5.3.3 最小鼓泡速度 5.3.4 流态化气泡特征 5.3.5 Geldart颗粒分类 5.3.6 流化床反应器结构 5.3.7 流化床反应器工艺计算 5.3.1 流态化的基本特征 1、 床层物料具有很高的颗粒表面积 2、床层内有大量的不同尺寸的气泡 3、颗粒损失大 4、容易实现连续控制 流态化曲线——床层孔隙率（或床层高度）、压降与流体表观流速的关系曲线。 流体通过流化床的阻力 流体通过颗粒床层的阻力与流体表观流速（空床流速）之间的关系可由实验测得。????图是以空气通过砂粒堆积的床层测得的床层阻力与空床气速之间的关系。由图可见，最初流体速度较小时，床层内固体颗粒静止不动，属固定床阶段，在此阶段，床层阻力与流体速度间的关系符合欧根方程；当流体速度达到最小流化速度后，床层处于流化床阶段，在此阶段，床层阻力基本上保持恒定。 1、有明显的临界流态化点和临 界流态化速度; 2、流态化床层的压降为一常数; 3、有平稳的流态化界面; 4、流态化床层的空隙率在任何流速下,都具有一个代表 性的均匀值,不因床层内的位置而变化。 理想流化床的特点: 实际流化床的特点: 固定床与流化床分界点所对应的流体表观流速。 请同学们总结出实际流化床的特点？？？？ 临界流态化速度 临界流化状态（速度） 流体的流速达到颗粒受到的阻力=重力-浮力 颗粒悬浮在流体中 床层压