超声电源的研制汇编.doc

超声电源的研制 本文采用移相脉宽控制(PSPWM)方式通过改变全桥逆变器桥臂脉冲的移相角来调节输出功率,逆变器承担着逆变和调功两种功能,并采用软开关技术,使功率开关器件工作在零电压开通和关断状态,开关损耗小,可以实现输出功率的调节。 硬开关PWM可以应用于超声电源,但其开关损耗大、效率低、EMI大,高频时不能实现调功;对PFM方式而言,因负载系统为超声换能器,其谐振频率范围较窄,不能用来实现调功; PDM、PSM属于有级调功,输出的正弦波幅值不是恒定的,不利于负载换能器的稳定工作,因此PDM、PSM方式不能用来实现调功。 超声电源主电路采用全桥逆变拓扑结构,如图2所示,Z1—Z4为主开关管IGBT,D1—D4为Z1—Z4内部反并联寄生二极管,C1—C4为外接并联的电容或者功率管的寄生电容,T为高频脉冲变压器,L0为串联调谐匹配电感, PZT为超声换能器。 选取的超声换能器型号是中国科学院上海声学实验室的DH-6160F-15S-3,其谐振频率为25kHz,谐振阻抗为15Ω,静态电容为27000pF,通过计算,匹配电感为0. 75mH。电路输入直流电压E=120V, 根据PSPWM控制策略,实际应用中可以采用移相控制专用芯片UC3875组成控制系统,它能产生4路PWM波形控制全桥逆变器的4个功率开关管。芯片设有死区时间保证同一桥臂上下两管不能直通,同时相移角可调,实现输出功率调节。 （2）采用 DSP 控制 DSP（Digital Signal Processing,数字信号处理）是近年来迅速崛起的新一代可编程处理器 当前在超声换能器的应用中，主要选用压电陶瓷换能器。 传统的超声波换能器大多采用压控振荡和锁相环来实现超声波发生，此类设备只能进行窄频域调节，精度低，更不能实时控制。波形发生模块采用 DDS 芯片，通过控制系统调节，可实时发生精度为 1Hz 的 50MHz 以下任意频率。要想驱动换能器正常工作，DDS输出的超声波必须经过功放模块放大之后才能驱动换能器正常工作，所以功放模块必不可少。反馈模块的设计采用相位监测和有效值监测实时分析换能器工作状态调整频率和功率，使换能器处于最佳工作状态。 本设计的微处理器选用采用了ARM920t内核的微处理器S3C2440A 三星公司推出的 16/32 位 RISC 微处理器 S3C2440A, 为手持设备和一般类型应用提供了低价格、低功耗、高性能小型微控制器的解决方案。 当主频 400MHz 时工作电压为 1.3V。这些特性不仅是现阶段开发数字超声波发生器的基础，而且选用 S3C2440 处理器，基于这款芯片的系统特点：内部集成 LCD 控制器(STNTFT)、路异步串行通信接口、内置看门狗定时电路及实时时钟(RTC) 、对嵌入式 Linux 良好的支持等，将为以后进一步开发手持功能，发展成便携式智能超声波发生仪奠定基础。 3.1 电源模块设计 供电电源采用 AC-DC 模块开关电源 AJC-15D,该电源可以直接安装到 PCB板并且效率高、噪声低，理论上可以提供 ±15V的直流电压，实测最大能提供±1 4.8V的直流电压，最大输出电流 1.3A。 1.2.1 超声清洗的原理 超声波主要具有机械效应（如传声媒质的质点位移、速度、加速度、声压等力学量）、热效应（声波在传播过程中其部分能量被媒质吸收变成热能）和空化效应。其中空化效应是声化学应用的理论基础，也最为重要。超声清洗，是指在清洗工件的液体中加上超声波，使液体产生空化效应以用来清洗工件的一种技术。 空化效应由成核、微气泡增长、空腔塌陷三步组成。在反应体系中，液体中存在张力弱区，即液体内溶有气体或在尘埃的液固界面上存在气体。超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微气泡（空化核），这些微气泡被周围的液体蒸汽或气体充满。微气泡在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，微气泡在受到负压时迅速增长产生气泡，气泡在受到正压时由于内外压力悬殊使空腔塌陷、破裂，即气泡被压碎，从而把集中的声场能量在极短的时间和极小的空间内释放出来，使液体介质局部形成几百到几千 K的高温，并在周围产生高达数百至数千个大气压的高压环境，同时产生很大的冲击力，虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，起到激烈搅拌的作用，这就是空化效应。 空化效应非常容易在固体与液体的交界处产生，从而破坏了不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。而在激烈搅拌的同时还生成大量微气泡，它们又作为新的空化核，使上述过程不断地在进行。由于空化核数量极多且无处不在，因此对浸入液体中的工件的清洗可以非常彻底，具有超乎寻常的清洗作用。由于超声波具有很强的穿透固体的作用，即使是形状复杂的工件内部