注塑机操作与设备安全.ppt

* 注塑机操作与设备安全 注塑机的发展过程 注塑机在国内的发展过程 1.塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域 。 2.我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造 。 3.选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件 。 4.为加强塑料机械的使用、维护和管理工作，我国有关部门已制订了有关标准和实施细则，要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，提高设备完好率，使设备经常处于良好状态 . 注塑机成型过程： 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注塑机的工作原理 注塑机的分类与构成 1.注塑机的分类： 按安装形状可分为立式、卧式、角式注塑机、多模转盘式注塑机。 按合模机构运动方式又可分为机铰型、活塞加压型。 按操作方式分为全自动、半自动、手动注塑机 我车间目前使用设备都为机铰型，具体为内翻式双肘三连杆五铰锁模机构 2.注塑机的主要组成部件： 锁模部分、注射部分、（床身部分）、液压部分、（冷却部分）、电器部分，用总的结构概括，可分为机械部分、液压部分、电器部分。 三大部分的细分： 机械部分------模板、料筒、螺杆、机铰 液压部分------油箱、油泵、注射板阀、调模马达、电磁阀、液压阀 电器部分------加热电路、电机启动电路、程序控制、烘料系统 A. 电器部分又细分为主电路和计算机控制两部分 主电路----控制油泵电机运转和料筒的加热及烘干系统 B. 计算机控制------接收各种信号、并进行转换。来控制电磁阀等 执行元件的动作，并把它的动作状态显示于屏幕。从而达到控制注塑机的所有动作完 三个安全保护装置： 机械部分---安全挡铁 液压保护---液压行程控制开关 电器保护---行程开关 注塑机3大部分的细分 机铰臂，注意防止挤压受伤 前安全门行程开关 安全挡铁（在前安全门背面） 液压单向阀 注塑机三大安全保护装置位置及重地防护位置 加热桶，注意烫伤和电击 电控柜，防止电击 注塑机操作规程 1、操作者必须熟悉本机的结构、性能及操作程序，持证上岗，严禁无证操作。 2、开机前应检查设备各安全装置是否安全可靠，按点检要求对设备进行点检。 检查润滑油箱，按润滑规定给设备添加润滑油。 3、打开电气控制开关和冷却水，启动马达试转1分钟。检查各传动部件是否正常，确认无误后再进行工作。 4、操作中严禁将金属物品伸入下料口，以防止螺杆卡死。 5、料管加热未到设定温度时，不可转动螺杆。 6、安全门关闭后不可将手伸入模壁内部。 7、微电脑各控制板上的功能键，在不明白其作用时务必不要动，以免损坏机器。 8、设备在操作过程中突然停止时，应将各控制按钮和开关调整到停止位置，以免开机时发生误动作。 9、修理模具时必须先关马达。 10、清理热溶胶时要小心谨慎，以免碰到高温料筒，而对身体造成伤害。 11、操作过程中如发现异常时，应立即停机，并通知设备管理员。 12、工作完毕后应切断电源，清扫设备，作好设备原始记录。 未经许可，不能使用全自动 不能拆除安全门进行操作 不能拆除安全挡铁操作 行程开关不能借助外力进行短接 设备出现异常应及时反馈 认真填写当天设备运行记录 注塑机操作注意事项 一： 行车操作 1.操作者应熟悉行车结构性能，持证上岗。 2.操作者在使用行车时必须佩带安全帽. 3.每天在使用行车之前，必须检查行车的刹车性能和电器性能是否可靠。 4.行车在使用过程中，若发生故障，应立即向设备管理员反应，禁止行车带病操作。 5.在吊载重物时，重物的重量不能超过行车的最大起重量。 6.行车吊载重物时，应时刻注意行车周边的情况，且以行车为中心点，周围2米内严禁站人。 7.严禁行车斜拉斜吊。 8.在使用行车起吊模具时，首先检查行车吊钩是否有松动、钢丝绳是