超级钢铁材料汇编.pptVIP

超级钢铁材料 问题的提出 1997年日本首先启动了“超级钢基础研究”十年计划； 1998年韩国启动了“21世纪高性能结构钢”计划； 2001年欧盟启动了“超细晶粒钢开发”计划； 2002年美国在钢铁研究指南中公布了两个超级钢开发项目。 日本的研究计划 目标是10年内开发出强度相当于现有钢铁材料两倍的超级钢，用于道路、桥梁、高层建筑等基础设施建材的更新换代。 主要研究开发80 0MPa级易焊接的铁素体-珠光体钢、耐延迟破坏和疲劳破坏的1500 MPa级超高强度钢、超临界压力发电设备用铁素体耐热钢和海滨地区用钢等。 韩国的研究计划 韩国于1998年开始了一个历时十年的21世纪结构钢项目，主要研究开发600 MPa级耐候钢、 800 MPa级低合金钢和1500 MPa级的合金结构钢。 我国的应对 1998年我国在国家重点基础研究发展规划项目(973)中启动了“新一代钢铁材料基础研究”项目，围绕采用高新技术提高钢铁产品质量、促进钢材品种的更新换代这一战略目标。 2001年在国家高技术研究发展计划(863计划)中又安排了题为500MPa碳素钢先进工业化制造技术的超级钢开发项目，以积极的姿态参与到这场国际竞争之中。 什么是超级钢铁材料 超级钢也称为新一代钢铁材料，它通过提高钢的洁净度、细晶化和均匀性，使普通结构钢在保证其它性能要求的前提下，大幅度提高强度(屈服强度提高1倍)，从而提高性能价格比，成为优于铝、塑料等的新型材料。 强度等级由200MPa→400MPa 400MPa→800MPa 800MPa→1500MPa 关键技术--洁净化技术 低碳微合金化及控轧控冷等工艺措施 钢的洁净化会显著提高钢的冲击韧度、焊接接头的抗裂性和抗HIC的能力，其焊接性会得到明显提高，相应的要求焊缝也必须洁净化。 关键技术--细晶化技术 通过细晶强化可进一步降低低合金高强钢的碳含量，减少固溶的合金元素，从而使冲击韧度会得到进一步提高。 在工业条件下将Q235钢的形变诱导相变实验，细化了钢的晶粒，把碳素结构钢的晶粒尺寸由20微米细化到5微米，屈服强度由200Mpa提高到了400Mpa。 研究成果 2002年宝钢、武钢、本钢、珠钢、首钢共生产了5000多吨400Mpa-500MPa超级钢板材，大幅度超额完成了年度指标，实现了我国钢铁生产技术的历史性突破。 2003年，1400多吨线材盘圆从鞍钢新轧钢公司线材厂成品库装车运往广东。这是鞍钢首批采用超细晶粒钢技术生产的建筑用三级钢，也成为国内首批超级钢线材。 苏通大桥──世界第一斜拉索桥 2008年通车的苏通大桥 ── 最大主跨 （1088米） —— 最高桥塔 （300.4米） —— 最长拉索 （577米） —— 最深基础 囊括四项世界之最，成为世界第一大跨斜拉桥。 斜拉索 苏通大桥箱梁的重量近5万吨，大桥斜拉索采用宝钢集团生产的1,770兆帕高强度镀锌钢丝，全桥272根，单根最长577米，最重达58吨，整座桥所用6,500多吨，设计寿命为50年（一般斜拉索30年）。 超级钢铁材料的焊接 ??? 由于新一代钢铁材料晶粒极度细化，焊接时面临的严重问题是焊缝的强韧化、热影响区的晶粒长大等问题。在我国新一代钢铁材料项目中，主要是针对400 MPa级和800 MPa级超细晶粒钢解决上述焊接性问题。并应从焊接材料、焊接方法和焊接工艺等多方面进行综合解决。 （1） 焊缝金属的强韧化。 （2） 热影响区的晶粒长大倾向 。 焊接技术 超级钢铁材料焊接方法有窄间隙脉冲MAG焊、激光焊、脉冲埋弧焊、A-TIG焊等，探索了电磁搅拌、冲击波处理、压力引入对焊接和热影响区组织和性能的影响。 * * * *