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华晟公司炉（班）长专业技能 安全生产管理部 培训资料 培训纪律 1.进入教室后请自觉关闭或调整手机 2.教室禁止高声喧哗和交头接耳 3.每小时中间休息10分钟 4.特殊情况请举手示意进行说明 5.未经允许不得提前退场 6.做好记录 硅铁冶炼技术操作规程 专业知识培训讲义 矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质、硅质、镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。  硅铁冶炼技术操作规程 1． 主题内容：本规程就公司硅铁产品的冶炼生产操作进行了规范 。 2. 适用范围：适用于公司硅铁产品冶炼和出铁浇铸的技术指导。 3. 要求 ： 3.1. 冶炼操作技术 。 3.1.1. 每批料运到炉台上，首先要混合均匀后，方可加入炉内（在正常情况下）： 硅铁冶炼技术操作规程 3.1.2.混和均匀后的炉料，应以勤加薄盖的方式，加到电极周围的炉料下沉的部位，严禁偏加料。 3.1.3.炉料向垂直电极的方向加入炉内，加入炉内的炉料不准碰撞电极。 3.1.4.炉料在电极周围堆成平顶式均衡锥体，操作中稳定地控制料面高度，料面高度应保持与炉口水平或略低于炉口。 3.1.5.控制电极插入炉料中要有适当深度。 3.1.6.采取少捣炉、勤扎眼的原则，以经常保持料面良好的透气性，有利于扩大坩埚加速冶炼速度。 3.1.7.经常保持电极端表面光滑，粘有粘料时，及时清理，以减少刺火现象。 3.1.8.电极周围下料后，先将预热炉料攒至电极周围，然后再盖新料。 硅铁冶炼技术操作规程 3.1.9.每次出铁后，应迅速平整炉面，将周围的熟料攒到电极附近，再薄盖新料，根据电极工作端的长度，出炉后争取进行下放电极操作。 3.1.10.根据炉况，进行适当的捣炉操作，捣炉操作应在出铁后立即进行，捣炉时找好角度，动作迅速逐相电极进行，三大面紧密配合，边捣炉边铺盖新料，捣炉时严禁碰撞电极严禁大翻料，捣出的大块粘料做到当班加到料内。 3.1.11.未经厂部批准，班组不得私自加回炉铁。 3.1.12.料批的调整，在保证炉况正常的情况下，厂长可适当调整附加一定量的焦炭或硅石。 3.1.13.出铁前15-20分钟，采用维护好料面，消灭刺火等措施，处理好炉况，尤其是出铁口相电极更要注意，以防出铁过程中产生塌料现象而影响出铁。 硅铁冶炼技术操作规程 3.1.14.出铁过程中要正常加料。 3.1.15.冶炼班长与操作工要经常取得联系，操作工在业务上，在不违反供电制度的前提下，应听从冶炼班长的指挥。 3.1.16.冶炼班长要认真填写电炉运行记录，并负责安排清理炉台，做好交接班工作，操作工要认真填写好配电记录，不得涂改。 3.2.炉前出铁操作 3.2.1.出铁要按时按点进行，不得提前或拖后，根据炉况，每班出铁3-4炉。 3.2.2.出铁前必须清扫炉前和清理流槽。 3.2.3.组合锭模必须保持干燥，出铁前应清扫干净，用石棉毡堵塞好组合锭模的接缝，以防在浇铸的过程中发生漏铁。 硅铁冶炼技术操作规程 3.2.4.根据出铁情况，出铁时尽量用Φ22圆钢烧炉眼，先烧中心靠上边不准烧下边，烧穿器用完后立即分闸，出铁口要保持喇叭型，内径70mm，外径90mm。 3.2.5.用氧气吹烧出铁口时，必须注意以下几点： 3.2.5.1.由班长指挥吹烧出铁口操作，设专人看管氧气瓶，氧气瓶应放在安全地区。 3.2.5.2.烧氧气所用工具和保护用品不准带有油类现象。 3.2.5.3.输送氧气胶管与铁管等联结部位必须牢固紧密接触，不准漏气。 3.2.5.4.开始用电烧，然后开始送少量氧气，待烧着后，再逐渐增大氧气量，同时氧气管应不断的向前推进，但用力不要过猛。 硅铁冶炼技术操作规程 3.2.5.5.当发生回火时，应立即关闭氧气瓶，同时折叠胶管。 3.2.5.6.出铁口烧开后，立即将氧气瓶撤走。 3.2.6.烧出铁口时，要严格控制出铁口高度，不准任意抬高。 3.2.7.出铁包的准备： 3.2.7.1.每炉台必须有一个以上的干包备用 3.2.7.2.出铁包修筑时，应保证修筑的完整性，外筑抹一层用耐火土和焦沫各占50%的保温层。 3.2.7.3.出铁包修筑完毕后，用热包对扣６次以上，方可使用。 硅铁冶炼技术操作规程 3.2.8.出铁前准备物品： 堵头两上以上； 托铲一个以上；