热轧带钢设计14×2000改.doc

材料成型课设计 名： 学 号 班 级： 专 业 2012 年 * 月 * 日 安徽学录1. 题2. 工艺图3. 轧规设计3.1 轧3.2 安排轧规3.3 校核咬入能力 3.4 确定速度制度 3.5 确定轧续时间3.6 轧温3.7 计变形3.8 计变3.9 求各道的变3.10 计算各道次的平均单位压力 3.11 计轧 4. 检验轧辊等部件的强度 4.1 支撑轴强计4.2 工作辊强计. 电机功率校核 6. 车间置图. 总结题 1、题目：热轧中厚板工艺设计，使成品尺寸规格为14*2000mm 课程名称：材料成型课程设计 课程类型：必修课 教学对象：材料成型专业本科生 2、设计目的 《材料成型课程设计》是材料成型专业必修课之一，是课程教学的一个重要环节。其轧钢方向的课程设计要求达到以下目的： 1）把《塑性工程学》、《塑性加工原理》、《塑性加工车间设计》、《孔型设计》等专业课程中所学的知识在实际设计工作中综合加以运用，巩固所学的专业知识，提高对专业知识和相关技能的综合运用能力。 2）本次设计是毕业设计前的最后一个教学环节，为进一步培养学生工程设计的独立工作能力，团队协作意识，树立正确的设计思想，掌握工艺设计的基本方法和步骤，为毕业设计工作打下良好的基础。 3、已知条件 主要设备参数 粗轧机 精轧机 轧机型式 四辊可逆轧机 PC轧机 工作辊辊身尺寸 /mm ?850～?950×3800 ?850～950×3800 支撑辊辊身尺寸 /mm ?1700～1800×3700 ?1700～1800×3700 工作辊辊颈尺寸 /㎜ ?500×480 ?450×420 支撑辊辊颈尺寸 /㎜ ?1200×1150 ?1200×1150 工作辊材质 合金铸铁 合金铸铁 支撑辊材质 铸钢 铸钢 最大轧制压力 /MN 70 70 最大轧制力矩 /MN*m 2×2.6 2×1.975 最大轧制速度 /ms-1 4.239 6.123 最大工作开口度 /mm 500 400 主电机功率 /Kw 2×5000 2×5500 主电机转速 /rpm 0～45～90 0～65～130 压下速度 /mm s-1 25 15 本设计主电机的功率分别选用： 粗轧机组 =2×5000 精轧机组 =2×5500 计算钢种：Q235 坯料及产品规格 坯料：2000*1500*200 mm厚的连铸 规*2000（mm） 4、基本要求 独立完成工艺流程、规程设计（孔型设计），掌握工艺设计的基本内容，基本步骤和方法，熟练使用Auto CAD进行工程图的绘制。具体要求： 1）独立完成自己所负责的内容； 2）熟练搜集查阅文献资料； 3）综合运用所学的专业知识进行设计计算； 4）熟悉计算机绘图、文字及图表处理； 5）完成设计报告，要求文字通畅，结构明晰； 6）严格按照课程设计进度和教师要求，高质量地完成课程设计工作。 5、设计说明书 产品技术要求 1）、牌号及化学成分（GB/T 700-1988） Q235 等级A 含碳量0.14%～0.22%，含硅量0.12%～0.30%,含锰量0.30%～0.65%，含磷量小于0.045%，含硫量小于0.050% 脱氧方法：F—沸腾钢、b—半镇静钢、Z—镇静钢 2）、力学性能：屈服强度235Mpa、抗拉强度）及确定各道次能耗负荷分配比等各种方法； 2）、制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度； 3）、计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩； 4）、检验轧辊等部件的强度和电机功率； 5）、按前述制定轧制规程的原则和要求进行必要的修正和改进 二、工艺流程图： 1、中厚板生产工艺流程设计如下图： 2、工艺制度： 在保证压缩比的条件下，坯料尺寸尽量小。加热时出炉温度应在1120°--1130°，温度不要过高，以免发生过热或过烧现象；用高压水去除表面的氧化铁皮，矫直时选用辊式矫直机矫直，开始冷却温度一般尽量接近终轧温度，轧后快冷到相变温度以下，冷却速度大多选用5—10℃或稍高些。切边用圆盘式剪切机进行纵剪，然后飞剪定尺。 三、轧规设计 3.1 轧经辊侧压纵轧长于钢宽转 90横轧3.2 安排轧规 出口厚度/mm 轧后宽度/mm 轧后长度/mm 压下量/mm 压下率/% 0 200.00 1500 2000.00 转钢/粗轧1 175.04 2