王文静：太阳电池组件新技术.ppt

太阳电池组件新技术 王文静 中科院电工所 内容 主流电池组件技术 新型电池组件技术 主流电池组件制备技术 太阳电池系统的构成 晶体硅太阳电池组件的结构 电池封装的结构 太阳电池封装工艺流程 平板式封装太阳电池组件结构 无盖板全胶密封太阳电池组件 封装线所用基本设备 层压机要求 目的：压合 （1）抽真空——去除气泡，使用机械泵即可。 （2）衬底加温，达到120度。使得EVA先溶化后固化 （3）表面压力均匀，避免玻璃破损 （4）升降盖板使用液压控制 组件测试台技术要求 ?用途：测量电池板的I-V曲线，以检测电池板的质量 技术参数： （1）大功率脉冲氙灯 （2）光强：70－110Ma/cm2 ? （3）光强均匀度：±5% （4）测试面积：1500mmX1500mm （5）最大测试电流：10A （6）最大测试电压：50V （7）最大可测功率：200W （8）测量稳定度0.5％ （9）操作软件：Windows界面下，操作方便。 激光划片机的技术要求 目的：将电池片截割成小片 技术要求： （1）激光波长：1.06μm （2）激光功率：50W （3）工作台行程：320mmX320mm （4）最大切片厚度：1.2mm （5）最高划片速度：140mm/s （6）连续工作时间100小时以上 封装材料——1 ——钢化玻璃： （1）厚度3.2mm±0.3； （2）钢化性能应符合国际GB9963-88标准； （3）透光率应高于90%； （4）清洁度高，对于钢化后没有被污染的玻璃，可用无纺布片擦净玻璃表面，如已受到污染的玻璃应用中性洗剂或者有机溶剂清洗表面，用于封装的玻璃不得有水汽、灰尘、油迹或者其他污物，操作过程中不得用手接触玻璃表面。 （5）毛面玻璃 封装材料——2 ——EVA 厚度0.3-0.6mm，表面平整，厚度均匀，内含胶联剂，能在150℃固化温度下胶联，形成稳定的胶层。 ——TPT 厚度0.17mm，纵向收缩率不大于1.5%，用于封装的TPT至少应有三层结构：外层保护侧层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚酯薄膜具有良好的绝缘性能，内层的Tedlar必须保持清洁，不得沾污或者受潮，特别是内层不得应手指接触，以免影响EVA的粘结强度。 封装材料——3 ——接线盒 接线盒应由ABS或PPO工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外辐射剂，能确保组件在室外25年以上不出现老化破裂现象。接线柱由外镀镍层的高导电解铜制成能确保电气导通及电气连接的可靠。接线盒应用硅橡胶粘结在TPT表面，并用螺钉固定在铝边框上，具有水密封性能。 ——互连条 互连条由高导电解铜制成并覆盖有一层均匀光亮的铅锡焊剂，用于串联的互联条规格为2mmX0.1mm，汇流条规格为5mmX0.15mm。 封装材料——4 太阳电池封装生产线 谢 谢 * 电池片引 线上锡 串 焊 层 压 固 化 装边框 测 试 1－边框； 2－边框封装胶； 3－上玻璃盖板； 4－粘接剂； 5－下底板； 6－硅太阳电池； 7－互连条； 8－引线护套； 9－电极引线。 1－硅太阳电池；2－粘接剂；3－电极引线；4－下底板；5－互连条。 设备名称 外形尺寸 重量 功率 电源规格 全自动层压机 12m X 3.2m X 2.5m 15T 70kW AC380V，三相四线 层压机 2.45m X 2.33m X 1.26 4T 30kW AC380V，三相四线 装框机 2.05m X 1.1m X ? ? 0 ? 组件测试台 6.0m X 4.0m X ? ? ? ? 修复台 1.96m X 1.36m X ? ? ? ? 激光划片机 ? ? ? ? 组件周转车 1.0m X 2.0m X ? ? 0 ? 空气压缩机 ? ? ? ? 合计 ? ? ? ? 半自动层压机 全自动层压机 烘干炉 测试仪 ——铝合金边框 边框采用LD31硬质合金制成，表面氧化层厚度大于10μm，用于封装的边框应无变形，表面无划伤。 ——其他零件：用于固定铝边框、接线盒的自功螺钉，表面均应镀锌或者镀铬保护，特殊情况下，应采用不锈钢螺钉。 电池板手动线 *