真空制盐干燥系统安全生产操作规程.doc

100t/h真空制盐 干燥系统安全生产 操作规程 目 录 1．说明 2．技术数据 3．生产描述 4．干燥原理： 5．系统特点： 6．装置介绍： 7．设备及系统的安装： 8．试车： 9．生产操作： 10．干燥参数的控制和调整 11．设备及系统维护： 12．安全生产： 1．说 明 本规程为真空制盐干燥系统而定，要求进行操作和维修的工人必须都经过培训合格，并且在其操作和维修之前认真阅读该规程。 2．技术数据 2.1 产品数据： （1）产品名称及规格： 产品名称：[氯化钠（NaCl）]精制盐（腐蚀性） 产品终水份：≤0.1% （2）处理能力： 正常：100T/h （3）原料设计参数： 原料初水份：≤3% 原料温度：45℃ 原料平均粒度：0.3--0. 8 mm 粒度分布：0.15--0.80 mm≥90% 2.2 操作数据 2.2.1 平均温度：18.1℃ 平均湿度：86% 2.2.2 系统加料量：100T/h 2.2.3 系统干燥进风温度：160℃ 系统排风温度：65℃ 2.2.4 干燥蒸汽压力：0.8Mpa 2.2.5 系统用水水温 ≤28-35℃ 流化床冷却用水 100m3/h 湿式除尘器用水 30m3/h（循环） 5m3/h（新鲜水） 2.3 公用工程设计参数： 蒸汽：压力0.8Mpa饱和蒸汽 流化床冷却用水：压力≥0.3Mpa 湿式除尘器用水：压力≥0.5Mpa 电力 频率：50HZ 三相中压：380V±5% 单相电压：220V±5% 3．生产描述 3.1 工艺描述： 3.1.1 工艺流程图： 3.1.2 系统构成： 由过滤器（V101），鼓风机（C102），换热器（E103），流化床干燥/冷却机（G104），打散进料机（L105），旋风除尘器（V106），星型卸料器Ⅰ（L107），引风机（C108），洗涤器（V109）组成。本系统用以实现脱除原料水份的功能，即干燥功能（包括冷却功能）。 3.1.3 工艺过程描述： 本工艺是设计用来烘干/冷却100T/h的精制盐，其湿度从3%降至0.1%，即可蒸发水份2000kg/h。 物料流程： 含湿量为3%的盐由皮带输送机送入布料器而进入内加热流化床，由160℃的热空气使其产生正常的流态化，由热风和内加热流化床内置式换热器共同提供热量，使水份蒸发，其含湿量降为0.1%，然后进入冷却床，由与外界同温的冷却风使其保持流态化，由冷却风和内加热流化床内置式换热器共同提供冷量，使物料降温，降温后的物料排出内加热流化床。 干燥介质流程：干燥用空气经空气过滤器过滤除尘后，进入空气鼓风机，由空气鼓风机提供动力，进入空气换热器，在空气换热器内，饱和蒸汽走管程，空气走壳程，进行热交换，饱和蒸汽放出热量，变为冷凝水排出，空气吸收热量，变为160℃的热空气，160℃的热空气离开空气换热器进入内加热流化床干燥区，在内加热流化床干燥区，热空气一方面使物料保持正常的流化态，另一方面与物料进行热交换，加热物料并使水份蒸发，降温后的废空气携带物料蒸发出的水份离开内加热流化床。 冷却用空气由空气鼓风机提供动力，进入内加热流化床冷却区，在内加热流化床冷却区，冷空气一方面使物料保持正常的流化态，另一方面与物料进行热交换，冷却物料使物料降温，升温后的废空气经内加热流化床排风口离开内加热流化床。 离开内加热流化床的废空气经管道进入旋风除尘器，废空气夹带的大部分物料被旋风除尘器搜集下来排出旋风除尘器，经初步除尘后的废空气进入引风机，由引风机提供动力后进入湿式除尘器。除尘后的废空气经除雾器后排出湿式除尘器，经管道排出干燥系统。 3.2 工艺控制： 本工艺的仪表控制具体如下： 压力控制 压力测点 位 置 PG101 干燥过滤器与鼓风机之间的管道 PIC102 鼓风机与换热器之间的管道 PG103 换热器与内加热流化床之间的管道 PIC104 内加热流化床与旋风除尘器之间的管道 PI105 旋风除尘器与引风机之间的管道 PG106 引风机与湿式除尘器之间的管道 PI107 湿式除尘器洗涤水进水管 PG108 进内加热流化床前冷却水进水管 3.2.2温度控制 温度测点 位 置 TIC101 换热器与内加热流化床之间的管道； TIC102 内加热流化床干燥段 TIC103 内加热流化床冷却段 TI104 内加热流化床与旋风除尘器之间的管道 TI105 旋风除尘器与引风机之间的管道 TI106 进内加热流化床前冷却水进水管 TI107 内加热流化床后冷却水出水管 4．干燥原理： 4.1 概述 干燥通常是