TPM教材ppt 35.pptVIP

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE;;;如上所述，TPM活动就是把问题点一个 一个做为改善主题提出，把“制作出令人 放心使用的设备”、“创造便于工作的现 场”作为目标，通过全员参加的各种集体 形式活动来推进的活动。 也就是说: TPM是全体员工参加的生产维修、保全活动。; 2、TPM活动目的: 通过各种改善，达到改变设备、改变工作岗位、改变人的看法与观念，进一步进行公司体质的改善。 ;一、TPM发展过程 TPM是以硬件为导向之活动，由生产现场设备保养、工厂活动，发展成包括开发、间接部门…等全公司全面追求源流的生产系统效率化。;二、TPM的方针 建立效率化的运作体制，达成零事故、零缺陷、零停台…等零损失，来革新企业体质，使企业经营效率化。 ;计 划 保 全;四、TPM活动体系;五、设备保全体系 5.1 体系架构;5.2、何谓预防保全/改良保全/保全预防 预防保全 系指为不产生故障、不良而做的日常保全动作而言 为避免产生故障、不良、实施日常点检精度测定，定期分解修理（部分、全部）、给油等活动、测定劣化之状态，并判断其状态，事前做零件之更换、修理等的活动。 最近由于检查、诊断设备的状态的「设备诊断技术」的进行，已可做到更确实的保全。 改良保全 系为避免产生故障、不良、将设备改良使之容易保全的活动。 即掌握容易产生故障、不良的设备弱点，将其改良，又为易于日常之点检、给油、零件交换、及易于部署操作将设备改良的活动。 保全预防 在引进新设备时从设计阶段就做到无故障、不发生不良（可靠性高）、易保全（保全性高）、易部署调整（操作性好）的设计活动。;六、TPM活动;6、1自主保全;步骤;第一步骤 初期清扫（清扫点检）;清 扫 即 为 点 检;第二步骤 发生源、困难处所对策;40;41;第四步骤 总点检;第5步骤 自主点检;第6步骤 标准化;;丰田的成功案例;;1.时间开动率;2.性能开动率;· 时间开动率＝ ×100% =77.8% 　　 · 性能开动率= ×100% =80% · 合格品率 为 98% · 综合效率OEE= 0.778×0.80×0.98×100%=61.0% 一般计算这种综合效率时平均以50-60%之水准较多。 上述的计算例为61.0%可以说很低，其原因为性能开 动率不高所致。 改善对策如下： ①设法提高速度 ●即设备实际生产节拍尽量接近于理论生产节拍。 ②缩小停止时间 ●即缩小部署时间、故障、调整时间等。;八、自主保全推广内容和推广计划 1、自主保全推广内容 公司在自主保全上做了一些工作，如点检、保养等，但没有形成计划性和系统性。在TPM中自主保全分7个阶段进行，目前先推广第一阶段：初期清扫。 初期清扫的目的： ①以设备本体为中心的垃圾 、尘埃、污染彻底排除。 ②防止强制劣化。 ③透过清扫找出潜在缺陷，并予显现及处置。;初期清扫的要求： ①要将看得见和看不见的地方都清扫干净； ②对清扫工作要进行规范化管理，制定清扫标准，并按标准实施清扫； ③长期坚持不懈，把清扫工作当作日常　工作的一部分，持续实施。 ;2、自主保全推广计划 目前在公司各专业厂全面进行TPM活动，具体活动开展如下： ①专业厂各车间组织各相关人员进行培训，培训人员包括：TPM小组组长、班组长以上人员、设备维修负责人等，并对试点设备的现状进行拍照或进行总结，目视在看板上，在活动中积极寻求解决的方案。 ②成立TPM小组。小组成员包括：设备操作者、其上下两序的操作者、设备维修人员(清扫工作由操作者进行，维修人员对清扫活动进行技术支持)，小组设立小组长。班组长及车间主任应对小组工作进行支持，并对小组工作负责。 ; ③小组组长组织小组成员对试点设备详细分析，找出需清扫部位(需要解决的问题)。并由设备维修人员配合小组长将找出的清扫部位进行整理，制作表格，明确清扫责任人、确认人、清扫时间进度及清扫程度(要求)，表格须经车间主任签字确认，贴于目视化看板上。 ④设备部组织人员对TPM小组成员进行培训，使小组成员熟知试点设备的构造和性能，并对关键部位如何清扫进行详细讲解。 ⑤操作者每天参照制作的清扫表格对设备进行清扫，及时填写清扫情况，并每周总结一次清扫结果贴于目视化看板上。; ⑥小组组长每周召开一次小组会议，对每周清扫结果进行检查评价，并及时对清扫结果进行拍照。若本周清扫任务完成，可继续下一清扫任务；若未完成，说明未完