2016中职机械专业教材机械CAD-CAM（高教版 周玮编）教案：6.2 平面轮廓加工.docVIP

机械CAD/CAM电子教案 第六章 机械CAD/CAM中的数控加工 [课题编号] 19-6② [课题名称] 平面轮廓加工 [教材版本] 周玮主编、全国中等职业教育教材审定委员会审定。 北京：高等教育出版社，2002 [教学目标与要求] 1、平面轮廓加工参数的说明； 2、以圆锥台为例，掌握加工平面轮廓的方法和过程； 3、通过简单的平面轮廓加工的学习和练习，培养同学们的学习兴趣，锻炼他们的思考和动手能力。 [教学重点、难点] 1、平面轮廓加工相关参数的掌握； 2、对CAXA-ME中平面轮廓加工生成方法的掌握及练习。 [分析学生] 抓住同学们在学习上的兴奋点，利用同学们对实践操作的兴趣，很好的把理论知识的学习融合到其中，以便于使同学们更好地掌握平面轮廓加工的方法和步骤。 [教学思路设计] 实践操作演示为主，理论穿插其中 [教学资源] 多媒体课件 微机 [教学安排] 90分钟 [教学过程] 一、新课导入（5～10分钟） 复习：数控铣加工基础 导入：应用→切削加工→平面轮廓加工 二、讲解与示范（65～70分钟） 1、操作说明 平面轮廓加工的功能：加工外形及开槽，属于二轴半的加工。 操作：应用菜单→轨迹生成→平面轮廓→从对话框中输入参数 2、加工参数说明 （1）加工精度：刀具轨迹和加工模型的偏差即时加工精度。 概念理解：加工误差（指对样条线进行加工时用折线段逼近样条时的误差，加工精度越高，折线段越短，加工代码越长）。 （2）拔模斜度：二轴半加工时轮廓具有的倾斜度，与拔模基准配合使用。 （3）刀次：生成的刀位的行数。 （4）顶层高度：加工零件的最高高度。 （5）底层高度：加工完成后最后一层所在的高度。 （6）每层下降高度：每加工完一层，加工下一层时刀具要下降的高度。 3、拐角过渡方式 拐角过渡就是在切削过程遇到拐角时的处理方式，本系统提供尖角和圆弧两种过渡方式。 （1）尖角：刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以直线的方式过渡，次方式适合尖角大于90度的角。 （2）圆弧：刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以圆弧的方式过渡，适合小于90度的角。采用圆弧过渡可避免机床进给方向的急剧变化。 4、走刀方式 是指刀具轨迹行与行之间的连接方式，本系统提供单向和往复两种方式。 （1）单向：抬刀连接 刀具加工到一行刀位的终点后，抬到安全高度，再沿直线快速走刀到下一行首点所在位置的安全高度，然后按给定下刀方式进刀并沿着相同的方向进行加工。 （2）往复：与单向不同的是，在进给完成一个行距后刀具沿着相反的方向进行加工，行间不抬刀。 注意：往复走刀效率高，但由于有行间连接，表面质量差，多用于粗铣。单向走刀有一致的走刀纹，表面质量较高，多用于精加工。 5、轮廓补偿 本系统采用以下三种补偿方式： （1）ON：刀具中心线与轮廓重合，即不考虑补偿。 （2）TO:刀具中心线不到轮廓，相差一个刀具半径。 （3）PAST：刀具中心线超过轮廓一个刀具半径。 注意：补偿是左偏还是右偏取决于加工的是内轮廓还是外轮廓。 6、行距定义方式 行距即为每层加工中刀具的吃刀量，可有一下两种方式： （1）行距方式：确定最后加工完工件的余量及每两次加工之间的行距（吃刀量），其中加工余量为给下一道工序的余量。 （2）余量方式：定义每次加工完所留的余量。最多可定义10次加工的余量。 7、拔模基准 拔模基准用来确定轮廓是工件的顶层轮廓还是底层轮廓。 8、层间走刀 层和层之间的刀具轨迹连接也分单向和往复。 9、下刀方式说明 倾斜下刀和螺旋下刀可在不预打工艺孔的情况下用端刀直接下刀，从而提高效率，以下对下刀方式作出说明： （1）垂直：在两个切削层之间刀具从上一层的高度直接切入工件毛坯。 （2）螺旋：在两个切削层之间，刀具从上一层的高度沿螺旋线以渐进的方式切入工件毛坯，直到下一层的高度，然后开始切削。 （3）倾斜：在两个切削层之间，刀具从上一层的高度沿斜线渐进切入工件毛坯，直到下一层高度，然后开始切削。 （4）下刀点的位置 ①斜线的端点或螺旋线的切点以倾斜方式下刀时，下刀点式斜线的端点； ②以螺旋方式下刀时，下刀点是螺旋线的切点； ③斜线的中点或螺旋线的圆心以倾斜方式下刀时，下刀点是斜线的中点； ④以螺旋方式下刀时，下刀点是螺旋线的圆心。 10、生成带有拔模角度的轮廓加工刀具轨迹实例 以圆锥台为例（图见课本6-19），图形特征高度50mm，拔模斜度60度，圆台下半径为108mm。 操作步骤： ①用绘图功能绘出一个半径为108mm的圆。 ②点按应用菜单→轨迹生成→平面轮廓。 ③点按铣刀参数，选择一把半径为10mm的端刀或者添加一把。 ④填写加工参数表，拔模基准选顶层，加工刀次选2次。 ⑤填写进退刀参数、切削用量、下刀方式等参数，完毕后点按“确定”按钮，系统在左下角出现提示“拾取