压力容器的维护程序.docVIP

330MW压力容器检修规程 目次 1.凝汽器检修 1.1 型号及性能参数 1.2 凝汽器的功能 1.3 凝汽器的结构简介 1.4 凝汽器检修工艺方法及质量标准 1.5 更换钢管 2.除氧器检修 2.1 设备规范 2.2 除氧器结构 2.3 除氧器检修工艺 2.4 除氧器检修质量标准 2.5碟式喷嘴的检修工艺 3. 高压加热器检修 3.1 设计参数 3.2 结构参数 3.3 主要材料 3.4 受热面布置 3.5 结构布置 3.6 人孔盖的拆卸 4. 低压加热器检修 4.1低压加热器结构 4.2 低压加热器参数表 4.3 检修工艺 4.4 管束与壳体连接法兰检查 4.5回装 330MW压力容器检修规程 1.凝汽器检修 概述 凝汽设备是凝汽式汽轮机设备的一个重要组成部分，其工作的好坏直接影响整个设备运行的热经济性和可靠性。凝汽设备的作用有两个，一是在汽轮机的排汽口建立并维持一定的真空，二是回收工质，提高效率。我厂凝器汽型式为对分单流程，顶部圆周段共1180根（Ф19×1.2mm）管子，主凝结段21754根（Ф19×1.0）管子，空冷区1286根（Ф19×1.2mm）管子。单根总长12.41m,有效长度12.34m。凝汽器热井容积110m3.凝器汽外形尺寸17338×8300×12960mm。 1.1 型号及性能参数 型号：N-17310-Ι型， 表1－1 凝汽器技术规范 冷却水温 设计水温 20 平均最高水温 33 最高水温 36 壳体设计压力 0.18MPa.g 管侧设计压力 0.45 MPa.g 凝汽器管子总有效面积 17312m 循环水量 34320t/h 管内平均循环水流速 ≤2.0m/s 循环倍率 55 设计清洁系数 0.85 管子总水阻 0.55bar 1.2 凝汽器的功能 1.2.1 凝汽器是凝结低压缸排出的蒸汽。 1.2.2 热水井储存凝结水并将其排出。 1.3 凝汽器的结构简介 1.3.1 凝汽器由外壳和两管束组成单流程,采用淡水冷却。 1.3.2 凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接,上接颈口尺寸为7532×6352,分两半制造,即两半的尺寸为:7890×3355×180.接颈壁板用厚16mm的20g钢板，内焊肋板加强，侧板间用角钢、槽钢和钢管加强，使之有足够的刚度。 1.3.3接颈下部呈截锥四方形，分三段制造。左右两段的尺寸为：2100×2600×3841，中间段的尺寸为：12100×2300×3841，接颈下部侧板用厚20mm的20g钢板，内焊肋板、管斜支撑加强，以提高其刚度。 1.3.4 接颈下部右侧装有两个减温减压器，减温减压器由低旁厂家提供。 1.3.5 汽轮机五、六、七段抽汽管道由凝汽器接颈右侧向外引出，管道热补偿采用伸缩节。 1.3.6 凝汽器管板间距12330，中间设置不同标高的隔板19块，管板以千分之五的斜度倾斜，水室安装时也倾斜千分之五。这样进出水室的中心标高相差62mm。 1.3.7 管板与壳体通过一过渡段连在一起，过渡段长为：300mm。 1.3.8每块隔板下面用三根圆钢支撑，隔板与管子间用工字钢及一对斜铁连接，以便于调整隔板安装尺寸。隔板底部在同一平面上，隔板间用钢管连接，隔板主边与壳体侧板相焊，每一列隔板用三根圆钢拉焊住做为拉筋，圆钢两端与管板过渡段相焊。 1.3.9壳体与热井通过垫板直接相连，热井分左右两半制造。在热井中有工字钢、支撑圆钢管加强，刚度很好。热井底板上开有两个方孔，与凝结水出口装置相连。 1.3.10 凝结水出口装置上部设有网格板，可防止杂物进入凝结水管道，也可防止人进入热井后从此掉下。 1.3.11 在空冷区上方设置档板，阻止汽气混合后直接进入空冷区。空气档板两边与隔板密封焊接。每列管束在其中三块挡板上开有方孔，用三根方管拼连成抽气管，以抽出不凝结气体及空气。 1.3.12 弧形半球形水室具有水流均匀、不易产生涡流、冷却水管充水合理、换热效果良好的特点。水室侧板用25mm厚的钢板，水室法兰用60mm厚的16MmR，与管板和壳体螺栓连接，衬O型橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性。在水室上有人孔，以便检修，为防止检修时人不小心掉入循环水管，在进出口水管加设了一道网板，网板由不锈钢制作，即可保证安全，又不增加水阻。水室上有放气口，排水孔、人孔以及温度、压力测点。水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护。 1.3.13 在凝汽器最上一排管子之上300mm处设有8个真空测点，测量点是在两块间隔30mm的板，从板中间的接头上引出φ14×3的管座，对8个接颈处的真空进行真空测量。 1.3.14 凝汽器热水井位于汽机房下，装于弹簧和底板上，弹簧根据汽机允许进行设计，考虑到弹簧摩角产生的水平力，96个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。 1.3.15 为防止运行时凝汽器前后、左