立磨调试注意事项.ppt

立磨调试注意事项 工艺流程图 磨机工作原理 主要特点 集破碎、粉磨、烘干、输送、选粉为一体。 电耗低，节能，一般管磨的系统电耗在15—26kwh/t,立磨由于其碾磨机理的变化，其电耗在13—17kwh/t,可节电15—30%； 烘干效率高，其原理决定了悬浮效果好，使烘干效率提高，因此允许入料水份大，可达12%或15%，而管磨仅为5—8%； 入料粒度大，管磨的入料粒度一般为30mm以下，立磨可达80--120mm，这样可以提高矿山破碎机的产量，缩短工艺流程； 噪声小，比管磨低10分贝； 基建费用低，占地面积小 工作原理 所有的立磨统称为辊式磨，无论其结构如何变化，都是应用料床粉磨原理粉磨物料，如图所示：由配料站经过皮带运给磨机的物料，经三道锁风阀进入立磨，堆积在磨盘中间，由于磨盘的旋转带动磨辊旋转，物料在离心力的作用下向磨盘边缘移动，啮入辊盘之间进行碾磨，辊盘间只有在标准直径处，线速度一致，其他部位均有速度差，即形成剪切。立磨又称中速磨，相对管磨（低）和风扇（高），在碾磨过程中，有部分物料被推向边缘，越过挡料环，被高速气流带起，大颗粒落回磨盘，进行再粉磨，小颗粒被带入分离器，在回转风叶作用下进行选粉，粗颗粒经碰撞消耗能量落回磨盘，合格颗粒由风经管路送入料仓。这样经几十次上下循环可成为成品。特殊颗粒如铁快等，经喷嘴环落入磨盘下方，由刮板排出磨外。磨机的主要组成部分包括传动部、磨盘、磨辊组、张紧装置及液压系统部、分离器、架体、密封空气部、扭矩支撑、地基等。 传动装置 该部由主电机、圆锥行星减速机、慢速辅助传动减速机和辅助传动电动机组成。主电机为三相绕线型异步电动机，冷却方式为空空冷，采用液体电阻器启动。圆锥行星减速机的第一级为圆锥齿轮，第二级为行星齿轮，减速机输出轴竖直安装，在输出轴下面装有若干个巴氏合金止推轴承，减速机承受研磨部件的重力及碾磨时张紧装置产生的垂直方向的力。减速机外壳由焊接结构组成。 辅助减速机的第一级为圆锥齿轮，第二、第三级为圆柱齿轮。辅助电动机经辅助减速机及超越离合器慢速带动主电机，当辅助传动使主电机转速达到额定转速的~2%时，主电机开始转动，主电机启动后，超越离合器脱开，辅助传动系统停车。 磨盘部 磨盘座安装在主减速机的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。可更换的磨盘衬板由磨盘座支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘上。里圈磨盘衬板用压板固定。分段磨盘衬板的表面几何形状决定着磨辊的倾斜度，即磨辊弧中间与磨盘衬板曲面接触点的法线与铅垂方向呈15°角。 磨盘和磨机架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进入喷口环下方，被碾磨的物料在离心力及风环上方的气流及磨腔内压差的作用，按照预定的流向布入碾磨区，而一定的粗料通过喷口环落入磨腔下部由刮板送出机外。可以用遮挡喷口环口的方法来改变风环通风面积，即改变风速，以适应物料的需要。在磨碎过程中，喷口环改变了风在磨腔中的分布，风进入磨机之后，经过斜向导向通道，增强了旋风作用，并将物料分离。喷口环上可以拆掉的部分使为磨辊检修而特殊设计的。 磨辊部 三个磨辊互成120°角排列，用上下辊窝及圆柱滚子支撑在压力框架上，磨辊可以通过磨盘转动的摩擦自转，也可以随压力框架的上下波动而摆动，这就使磨辊能适应一些非正常物料引起的波动载荷。 磨辊体为铸钢件，分段的磨辊衬板用断面压板紧固，易于更换。在磨辊支架的外表面装有可更换的防护板，以防止流体对支架的磨损。 调试出现问题总结 排渣皮带的除铁器距离皮带位置太高，需要调整，下表为不同皮带宽度与除铁器之间的关系 分离器外部壳体法兰连接处间隙太大，造成磨内漏水和漏风，如果漏风太多，不但增加了生料磨风机的电耗，同时漏风的气流也影响的磨内涡流，这样会引起旋风效率减低，所以对于磨内漏风处地方需要重新密封。同时法兰连接处的螺栓孔由于开的太大，也很容易漏水很漏风，因此需要增加加大的平垫片和打密封胶。 减速机推力瓦上面的输出法兰盘周围存在锈迹，目前还未清理，最好采用砂纸打磨的方法除锈，防止油内进入过多的锈，影响油的质量 。 分格轮底座未找平，分格轮直接座在花纹板上，这样会引起分格轮运转时振动比较大，对设备有一定的损害，比方链轮容易卡。斜槽风机底座现场也直接放在花纹板上。 料层稳定性与物料特性关系 (1) 与物料粉磨阻力有关 , 当物料很硬难磨时不易保持料层稳定。 (2) 物料水分 : 水分适当大一些有利于料层稳定 , 有时为使料层稳定要适当喷水。 (3) 物料颗粒组成中没有特大块度 , 有利于料层稳定。 (4) 与物料流动性有关 , 粉状物料越多 , 流动性大的物料 , 不易被磨辊捕获 , 不易形成稳定料层。 (5) 调节挡环高度 , 不同物料料层厚度敏感度不相