2016临汾职院金属工艺学（机工版）教案：金属材料的主要性能.docVIP

临汾职业技术学院教案 授课教师： 班级：汽修131 授课日期：2014 年02月27日 课时：2 课 题： 1.1 金属材料的主要性能 教 学 目 的：通过学习理解金属材料强度伸长曲线中各段的含义，掌握金属材料的强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度的定义及指标的表示。 教学重点和难点：伸长曲线中各段的含义及强度塑性、硬度、韧性、疲劳强度的指标表示。 教 学 方 法：讲授法、分析法、举例法 授 课 内 容： 1.1 金属材料的主要性能 金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。 使用性能是指金属材料在使用过程中所表现出来的性能，包括力学性能、物理性能（电导性、热导性等）、化学性能（耐蚀性、抗氧化性等）。 工艺性能是指金属材料在各种加工过程中所表现出来的性能，包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能和切削加工性能等。 一、金属材料的使用性能 力学性能又称机械性能指是选择、使用金属材料的重要依据。力学性能是指金属材料在受外 力作用时所表现出来的抵抗变形和破坏的能力。 金属材料的力学性能主要有：强度、塑性、硬度、冲 击韧度和疲劳强度等。 1、强度 强度是在外力作用下，材料抵抗永久形和断裂的能 力。 按载荷作用方式不同，强度可分为抗拉强度、抗压 强度、抗弯强度、抗剪强度等。 在工程上常用来表示金属材料强度的指标有屈服强 度和抗拉强度。 如图1-2低碳钢拉伸曲线可知： （1）F=0时ΔL=0,载荷增大到Fe前时，ΔL成正比例增加。在此范围内卸除载荷，试样能完全恢复到原来的形状和尺寸，即试样处于弹性变形阶段。 （2）当F超过Fe时，试样不再成比例伸长，卸载后试样不能完全恢复到原来的形状和尺寸，此时试样除产生弹性变形和塑性变形。 （3）当载荷增至Fs时，拉伸曲线出现了水平或锯齿形线段，即试样所承受的载荷几乎不变，但产生了不断加的塑性变形，这种现象称为屈服。 （4）当载荷超过Fs时，试样随载荷增加而继续伸长，此时试样产生较大的塑性变形。当载荷增至最大值Fb时，试样伸长量迅速增大而截面迅速减小，形成缩颈。 （5）由于缩颈处截面的急剧缩小，单位面积承载大大增加，变形更集中于缩颈区，最后到K点试样断裂。 2、强度指标的表示 强度指标用应力度量，常用的强度指标有弹性极限óe、屈服点ós、抗拉强度ób。 弹性极限óe 用开始产生微量塑性变形时的最大应力值óe作为完全变形的强度指标称弹性极限。 óe= （MPa） 式中：Fe—试样弹性变形时最大载荷（N） So—试样的原始截面积（mm2） b. 屈服点是指在外力作用下开始产生明显塑性变形的最小应力。用ós表示。 ós =（MPa） 式中：Fs—试样产生明显塑性变形时所受的最小载荷，即拉伸曲线中S点所对应的外力（N） So—试样的原始截面积（mm2） c.抗拉强度是金属材料断裂前所承受的最大应力，故又称强度极限。常用ób来表示。 ób= （MPa） 式中：Fb—指试样被拉断前所承受的最大外力，即拉伸曲线上B点所对应的外力（N）。 So—试样的原始横截面积（mm2） 屈服强度和抗拉强度在设计机械和选择、评定金属材料时有重要意义，因为金属材料不能在超过其ós的条件下工作，否则会引起机件的塑性变形；金属材料也不能超过其 ób的条件下工作，否则会导致机件的破坏。 二、塑性 塑性是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不致引起破坏的性能。在外力消失后仍留下的这部分不可恢复的变形，叫做塑性变形。 金属材料的塑性通常用伸长率和断面收缩率来表 (1)伸长率δ δ = （L1-L0）/L0 ×100% 式中：L0—试样原标距的长度（mm） L1—试样拉断后的标距长度（mm） (2)断面收缩率φ 断面收缩率是指试样拉断后断面处横截面积的相对收缩值。 φ = （A0-A1）/A0 ×100% 式中：A0—试样的原始截面积（mm2） A1—试样断面处的最小截面积（mm2） δ和φ 愈大，则塑性愈好。良好的塑性是金属材料进行塑性加工的必要条件。 三、硬度 金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。 它是材料性能的一个综合的物理量，金属材料的硬度可用专门仪器来测试，常用的有布氏硬度机、洛氏硬度机、韦氏硬度机等。 1、布氏硬度（HB） 用布氏硬度机测试出来的硬度叫布氏硬度。 布氏硬度的特点： 布氏硬度因压痕面积较大，HB值的代表性较全面，而且实验数据的重复性也好，但由于淬火钢球本身的变形问题，不能试验太硬的材料， 一 般在HB450以上的就不能使用。 由于