铣床工艺2.1.1介绍.docVIP

数控加工工序卡片1 试题代码 2.1.1 材料牌号 45#钢 毛坯种类 板料 毛坯外形尺寸 90×70×35 备注 单件 工序号 工序名称 设备名称 设备型号 夹具名称 冷却液 1 数铣 立式加工中心 VMC6030 平口钳 乳化液 2 数磨 数控工具磨床 精密平口钳 乳化液 3 数铣 卧式回转工作台铣床 分度盘、精密平口钳 乳化液 4 工序简图：平囗钳，基准：D面 B对面 A面 工序1 工序简图：平囗钳，基准：D面 B面 A面 工序2 工序简图：平囗钳，基准：D面 B面 A对面 工序3 工序简图：平口钳，基准：D面 B面 A面 工序4 编制 共 页 第 页 数控加工工序卡片2 试题代码 2.1.1 工序号 工 步号 工步内容 刀 具 号 刀具 量具及检具 主轴转速 （r/min） 切削速度 （m/min） 进给速度 （mm/min） 背吃刀量 （mm） 备注 1 锯：落料95X75X40 前工序 2 粗铣六面体，90*70*35放余量单边0.2~0.3.保证垂直度、平行度均在0.03之内 3 热处理：调质处理HB200--250 4 检验：硬度检验 5 磨六面体尺寸90×70×35至图样要求，保证尺寸公差，垂直度、平行度均在0.015之内。 6 6-1 卧式数控铣床（带回转工作台），安装角铁，角铁上安装精密平口钳，校正平口钳固定钳口水平。 6-2 安装零件，以零件B面作为加工基准，校正A面垂直度（垂直于B面小于0.01），D面向着固定钳口。 6-3 加工C孔：钻中心孔A3（保证D面的对称度0.04和Φ15孔的同轴度，采用一刀落。） T1 A3中心钻 2500 25 100 2 6-4 钻孔Φ12mm T2 φ12钻头 游标卡尺 550 20 100 6 6-5 扩至φ14.8 T3 φ14.8扩孔钻 游标卡尺 350 20 100 1.4 6-6 铰φ15孔至图纸尺寸要求 T4 φ15铰刀 Ф15H7塞规 250 10 120 0.1 6-8 粗镗φ30孔，至φ29 T5 φ25粗镗刀 游标卡尺 550 40 55 5 6-9 半精镗φ30孔至尺寸，深度至10 T6 φ30镗刀 游标卡尺 500 40 50 2.5 6-10 精镗φ32孔及深度8mm至图样尺寸要求 T7 φ32精镗刀 内径千分尺 650 60 50 1 6- 11 孔囗倒角C1 T8 φ35倒角刀 游标卡尺 150 15 50 1 7 7-1 工作台旋转90度 7-2 铣A面孔，工件坐标系Y轴下偏2mm 7-3 钻中心孔A3（保证D面的对称度0.04） T1 A3中心钻 7-4 粗镗φ30孔，至φ25深度至13mm T5 φ25粗镗刀 游标卡尺 550 40 55 5 7-5 半精镗φ30孔至尺寸，深度至13mm T6 φ30镗刀 游标卡尺 500 40 50 2.5 7-6 精镗φ32孔深度至11至图样尺寸精度要求。 T7 φ32精镗刀 内径千分尺 650 60 50 1 7-7 孔囗倒角C1 T8 φ35倒角刀 游标卡尺 150 15 50 1 8 8-1 工作台旋转90度 8-2 铣A面对面孔，工件坐标系Y轴上偏2mm 8-3 钻中心孔A3（保证D面的对称度0.04） T1 A3中心钻 8-4 粗镗φ30孔，至φ25深度至13mm T5 φ25粗镗刀 游标卡尺 550 40 55 5 8-5 半精镗φ30孔至尺寸，深度至13mm T6 φ30镗刀 游标卡尺 500 40 50 2.5 8-6 精镗φ32孔深度至11至图样尺寸精度要求。 T7 φ32精镗刀 内径千分尺 650 60 50 1 8-7 孔囗倒角C1 T8 φ35倒角刀 游标卡尺 150 15 50 1 9 9-1 角铁上分度盘旋转90°，D面向着刀具 9-2 铣：钻中心孔A3（D面上Φ15通孔） T1 A3中心钻 2500 25 100 2 9-3 钻孔Φ