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浅谈对铝压铸件表面的抛丸清理发布日期：[11-07-03 23:16:06] 浏览人次：[179 ] 马棚网 浅谈对铝压铸件表面的抛丸清理青岛华青铸造机械股份有限公司　阎学成*摘　要　针对铝合金压铸件表面的清理要求，分析抛丸清理的特点、所用设备的种类，对所选用的弹丸作了分析与推荐。关键词：铝压铸件　抛丸清理　弹丸Briefly Speaking to the Shotblast Cleaning　of Aluminum Die Casting SurfaceYan Xuecheng(Qingdao Huaqing Foundry Machinery, INC)ABSTRACT　According to the develepment and wide use and higher cleaning surface, of the aluminum alloy diecastings this paper analyses the feature of the shotblast cleaning, the type of machine and the shot used.Key Words:Aluminum Diecasting, Shotblast Cleaning, Shot随着汽车、摩托车、航空航天、仪器仪表等行业的发展，铝合金件以种种优势，其应用逐渐扩大，同时对铝合金件的表面质量也提出了更高的要求。在1997年首届中国国际压铸展览会上，众多压铸件生产厂家及公司对如何提高表面质量产生浓厚兴趣，并提出迫切要求。针对这一问题，青岛华青铸造机械股份有限公司早在1992年便与中国一汽、长春东方有色压铸有限公司、机械工业部第九设计研究院、大连旅顺汽车配件厂、江苏丹阳飞轮实业总公司联合研制了铝压铸件表面抛丸清理机，取得了满意的效果，至今已有1 600多台设备在全国各地投入使用，并出口到日本、印尼等国家和台湾地区。1　抛丸清理工艺的特点对铝合金压铸件进行抛丸清理后，可达到如下效果。(1) 抛丸清理生产率高。由于采用新型的抛丸器以110～260 kg/min的抛射量，抛射速度为50～75 m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。(2) 对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消除划痕，使工件呈现基体本色。(3) 消除表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可改善表面组织结构，消除表面应力(拉应力)集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。(4) 增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。(5) 提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3 μm,表面积大大增加，同时消除了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力大大增强。(6) 工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。2　铝合金件与黑色金属件所用抛丸清理设备的区别铝合金件(有色金属件)与黑色金属件使用的抛丸清理设备从结构上来看基本一样，工作原理也趋于一致。但由于通常铝合金件尺寸不大，重量较轻，清理时使用的弹丸粒度小，产生的铝粉容易爆炸等特点，因此，与黑色金属件使用的抛丸清理设备亦有如下区别。(1) 工件承载装置的承载能力不需很大。因为相同体积下，铝合金件的重量仅为钢铁件的1/3左右。(2) 分离器的过滤风速应降低。由于采用φ0.2～φ0.6 mm的弹丸，风速过高易被吸走，通常风速选取2～3 m/s即可(清理黑色金属件时，分离器的风速一般为4～5 m/s)。同时分离板顶点的坐标位置亦相应变化，即变更分离板上的可调整板。(3) 弹丸的抛射速度有所变化。由于铝合金件硬度不高，要达到规定的表面粗糙度要求，在既定弹丸粒度和弹丸材质的条件下，弹丸的抛射速度需要通过实验才能确定。但往往比黑色金属件抛丸清理时选择的抛射速度要低。(4) 除尘系统应设防爆装置。铝合金件在抛丸清理时产生铝粉，而铝粉为导电性易燃易爆粉尘，应特别注意。按其物理性质，铝粉为ⅢA级，引燃温度分在T组(270 ℃)，高温表面沉积粉尘(5 mm厚)的引燃温度为320 ℃,云状粉尘的引燃温度为590 ℃,爆炸下限浓度为37～50 g/m3。铝粉爆炸是一种连锁反应，即尘云在火源引发下，产生原始小火球，靠粉尘燃烧的热量维持火球温度，当火球的表面温度达到粉尘的自然点以上时，连锁反应得以建立，火球不断扩大而形成爆炸。所以控制设备表面温度，就成了防止铝粉爆炸发生的一个突出问题。因此抛