液压学.第02, 3章叶片泵.pptVIP

2.3 叶片泵;图中为泵的转子和定子实物;2.3.1 单作用叶片泵; 定子的内表面是圆柱面，转子和定子中心之间存在着偏心，叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及叶片根部油压力作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子便形成了一个密封的工作腔。 ;2.3.1.2 单作用叶片泵的平均流量计算;2.3.1.3 单作用叶片泵和变量原理; 由于存在偏角θ，排油压力对定子环的作用力可以分解为垂直于轴线OO1的分力F1及与之平行的调节分力F2，调节分力F2与调节弹簧的压缩恢复力、定子运动的摩擦力及定子运动的惯性力相平衡。定子相对于转子的偏心距、泵的排量大小可由力的相对平衡来决定，变量特性曲线如图所示。 ; 当泵的工作压力所形成的调节分力F2小于弹簧预紧力时，泵的定子环对转子的偏心距保持在最大值，不随工作压力的变化而变，由于泄漏，泵的实际输出流量随其压力增加而稍有下降，如上图中AB段。 ; 图2.10;(2) 限压式外反馈变量叶片泵; 设泵转子和定子间的最大偏心距为emax，此时弹簧的预压缩量为x0，弹簧刚度为kx，泵的偏心预调值为e0，当压力逐渐增大，使定子开始移动时压力为PB，则有; 当泵压力为p时，定子移动了x距离，也即弹簧压缩量增加x，这时 ：; 2.3.2 双作用叶片泵 ; 2.3.2.1 工作原理 ; 2.3.2.1 工作原理 ;2.3.2.2 双作用叶片泵的平均流量计算 ; 转子转一周，两叶片间吸油两次，排油两次，每次容积为M；当叶片数为Z时，转动一周所有叶片的排量为2Z个M容积，若不计叶片几何尺度，此值正好为环行体积的两倍。故泵的排量为：; 考虑叶片厚度影响后，双作用叶片泵精确流量计算公式为：; 为了解决定子和叶片的磨损，要采取措施减小在吸油区叶片对定子内表面的压紧力，目前采取的主要结构措施有以下几种： ; （2）弹簧负载叶片结构 ; （3）子母叶片结构 ;叶片槽中装有母叶片和子叶片，母、子叶片能自由地相对滑动，正确选择子叶片和母叶片的宽度尺寸之比可使母叶片和定子的接触压力适当； 转子上的压力平衡孔使母叶片的头部和底部液压力相等，泵的排油压力通到母、子叶片之间的中间压力腔； 叶片作用在定子上的力为： ;（4）阶梯叶片结构 ; 2.3.3 单双叶片泵的特点比较 ;配油盘：盘上有1个吸油窗口和1个压油窗，窗口之间为封油区，通常应使封油区对应的中心角稍大于或等于两个叶片之间的夹角，否则会使吸油腔和压油腔连通，造成泄漏。当两个叶片间密封油液从吸油区过渡到封油区时，压力基本上与吸油压力相同，但当转子再继续旋转一个微小角度时，使该密封腔突然与压油腔相通，其中压力突然升高，油液的体积突然收缩，压油腔中的油倒流进该腔，泵瞬时流量突然减小，引起液压泵的流量脉动、压力脉动和噪声。;叶片沿旋转方向向后倾斜：为了更有利于叶片在惯性力作用下向外伸出，而使叶片有一个与旋转方向相反的倾斜角，称后倾角，一般为24°。 ;2.3.3.2 双作用叶片泵的结构特点 ;定子曲线：它直接影响着泵的流量均匀性、噪声、磨损等，同时过渡曲线应保证叶片贴紧在定子内表面上,保证叶片在转子槽中径向运动时速度和加速度的变化均匀,使叶片对定子的内表面的冲击尽可能小。;叶片安放角 ; 双作用叶片泵的 叶片“前倾”;流量脉动与叶片数： 为了要使径向力完全平衡，密封空间数(即叶片数)应当是双数。双作用叶片泵如不考虑叶片厚度，泵的输出流量是均匀的，但实际叶片是有厚度的，长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心，尤其是叶片底部槽与压油腔相通，因此泵的输出流量将出现微小的脉动，但其脉动率较其他形式的泵(螺杆泵除外)小得多，且在叶片数为4的整数倍时最小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般为12或16片。 说明：此泵由于有两个吸油腔和两个压油腔，并且各自的中心夹角是对称的，所以作用在转子上的油液压力相互平衡，因此又称平衡式液压泵（卸荷式叶片泵）。