2016数控机床操作与维护技术（主编周晓宏-人民邮电出版社）MDA运行方式.docVIP

从上和课本.3中，我们都可以发现有一个比较重要的操作区域，本系统主要的软件功能可分为加工、参数、程序、通讯和诊断5个操作区域，这5个区域的功能通过主菜单实现，如图3.17所示。 下面对这5个操作区域的主要功能进行简单说明。 1．诊断区域 2．通讯区域 3．程序区域 4．参数区域 5．加工区域 在机床的手动运行方式、手动数据输入/自动执行方式、自动运行方式下，按下“加工”键，屏幕上分别显示不同加工功能的第1级子菜单，如下所示对各软键的含义介绍如下。 XH714B加工中心的操作方法 1．开机和回参考点 （1）开机。操作步骤如下： ①检查机床各部分初始状态是否正常； ②将机床控制箱上的电源开关拨至“ON”位置，系统进行自检后进入“加工”操作区手动(JOG)运行方式，出现“回参考点窗口” （2）回参考点。打开机器后必须确定零点，通常是通过回参考点来完成，若不回参考点，如螺距误差补偿、间隙补偿等功能将无法实现，“回参考点”只有在手动方式下才能进行。 操作步骤： ①用机床控制面板上“参考点”键启动回参考点运行； ②按坐标轴方向键“+X、+Y、+Z、”，点动使每个坐标轴逐一回参考点，如果选错了回参考点方向，则不会产生运动； ③通过选择另一种运行方式（如MDA、AUTO或JOG）可以结束该功能。 2．编程操作（程序操作区域） 在主菜单中，按“程序”键，进入程序操作区域，显示程序功能的第1级子菜单（简称一级程序菜单）窗口。在此菜单下，再按“程序”键 （1）输入新程序。 （2）程序的编辑。 （3）辅助编程。辅助编程分为垂直菜单、循环输入和轮廓输入3种情况，它们在简化编程的同时并不影响自由编程。 3．参数设置 在数控加工进行之前，必须通过输入和修改参数来对机床、刀具等进行调整。 （1）设置刀具参数。刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数、刀具号参数和刀具型号参数。每个刀具都有一个刀具号，不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。 （2）输入/修改零点偏置值。在回参考点之后实际值存储器及实际值的显示均以机床零点为基准，而工件的加工程序则以工件零点为基准，这之间的差值就作为可设定的零点偏移量输入。 （3）计算零点偏置值。步骤如下： ①选择零点偏置（比如G54）窗口，确定待求零点偏置的坐标轴。如下图所示 图 计算零点偏置值 ②在屏幕窗口中登记已知的刀具 ③显示刀补号D1，如果该刀具没有使用D1而是使用了其他的刀补号，则在此输入该刀补号。 ④显示该长度（几何量）有效的补偿值，选择符号（—，+）计算长度补偿，在不考虑长度补偿时选择“无”，如果符号为负，则从实际位置值中减去长度补偿值，计算结果就是该坐标轴的零点偏移值。 ⑤如果刀具不能回到零点，可以输入一个附加的零点偏移值，该值是指从零点到一个刀具可以回到的点的距离。 ⑥按“计算”软键进行零点偏置的计算。 ⑦按“回车”键后退出此窗口。 4．加工操作 （1）手动运行方式。在手动运行方式中，可以使坐标轴点动运行，其运行速度可以通过修调开关调节。 （2）MDA运行方式。即手动数据输入自动运行方式，在MDA运行方式下，可以编制一个零件程序段加以执行，此运行方式中所有的安全锁定功能与自动方式一样，MDA方式的运行状态如下图所示。 （3）自动方式运行。在自动方式下零件程序可以自动加工执行，其前提条件是已经回参考点，被加工的零件程序已经装入，输入了必要的补偿值，安全锁定装置己启动。 【课堂小结】 SINUMERIK 802S/C系统加工中心的面板组成及各个功能键的作用 操作步骤与方法 【作业】 比较FANUC系统加工中心和西门子系统加工中心在操作上的异同 2