第4章 轧辊调整装置-1.ppt

第4章 轧辊调整装置 4.1 轧辊调整装置的用途和类型 4.2 压下装置的基本结构形式 4.3 轧辊手动压下装置 4.4 轧辊电动压下装置 4.5 轧辊液压压下装置 4.6 轧辊平衡装置 4.7 轧辊轴向调整装置 4.1 轧辊调整装置的用途和类型 §4.1.1轧辊调整装置的作用 1) 调整轧辊水平位置(调整辊缝)，以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸。尤其在初轧机、板坯轧机、万能轧机上，几乎每轧一道都需调整轧辊辊缝； 2) 调整轧辊与辊道水平面间的相互位置，在连轧机上，还要调整各机座间轧辊的相互位置，以保证轧线高度一致(调整下辊高度)； 3) 调整轧辊轴向位置，以保证有槽轧辊对准孔型； 4) 在板带轧机上要调整轧辊辊型，其目的是减小板带材的横向厚度差并控制板形。 §4.1.2轧辊调整装置的类型 根据各类轧机的工艺要求，调整装置可分为：上辊调整装置、下辊调整装置、中辊调整装置、立辊调整装置和特殊轧机的调整装置。 上辊调整装置也称压下装置，它的用途最广，安装在所有的二辊、三辊、四辊和多辊轧机上。压下装置有手动的、电动的或液压的。手动压下装置多用在型钢轧机上。有的小带钢轧机也使用这种压下形式。 电动压下装置的结构形式与压下速度有密切关系。同时，压下速度也是电动压下装置的基本参数。各种类型轧机的压下速度见表4-1（P112页）。 近年来，为了提高带钢的厚度精度，开始使用“液压压下”技术。即用伺服阀控制压下液压缸，在轧制过程中迅速调整辊缝(可调整上辊也可调整下辊)，以消除板厚误差。由于使用“液压压下”技术后可以控制板带轧机的当量刚度，从而使板带轧机的自动化进入了一个新阶段。 下辊调整装置用在板带轧机和三辊型钢轧机上，有手动的也有电动的。其作用是使轧辊对准轧制线。 中辊调整装置用在三辊轧机上。在中辊固定的轧机上、中辊用斜楔手动微调。在下辊固定的轧机上(如三辊劳特轧机)，中辊交替地压向上辊和下辊。其传动方式有电动、液压及升 降台联动等多种形式。 立辊调整装置设置在立辊的两侧，用来调整立辊之间的距离，一般都是电动的。其结构与电动压下类似。 4.2 压下装置的基本结构形式 §4.2.1上辊手动调整装置（压下装置） 常见的手动压下装置有以下几种：（P113页） 1)斜楔调整方式(图4-1a)； 2)直接转动压下螺丝的调整方式(图4-1b)； 3)圆柱齿轮传动压下螺丝的调整方式(图4-1c)； 4)蜗轮蜗杆传动压下螺丝的调整方式(图4—1d)。 目前，主要采用的是第三、第四种方式。 图4-2是650型钢轧机机座和压下装置结构示意图。（P114页） §4.2.2 中辊手动调整装置 三辊型钢轧机的中辊是固定的。中辊调整装置只是按照轴承衬的磨损程度调整轴承的上瓦座，保证辊颈与轴承衬之间的合适间隙。由于这一调整量较小，故常用斜楔机构。典型的结构是用斜楔压紧“H”形瓦座的方式(图4-2) （P114页）。这种结构换辊方便，使用较广。 §4.2.3下辊手动调整装置（压上装置） 在中辊固定的三辊型钢轧机上，下辊调整装置的作用与上辊调整装置的作用相同，都是为了调整辊缝。常见的结构有压上螺丝式和斜楔式。 压上螺丝大多采用圆柱齿轮传动(图4-2) （P114页），在调整量要求严格的线材轧机上，也采用蜗轮蜗杆机构。压上螺丝式调整机构的优点是调整量大，但因处于轧机底部，易受水与氧化铁皮的浸蚀，需有较好的密封、防护措施。 在初轧机、板坯轧机上，在轧辊重车以后，需重新对准轧制线。下辊的位置调节主要靠改变轴承座下垫片的厚度来实现。在现代化的带钢连轧机组中，为在换辊后迅速调整轧制线，采用液压马达驱动的纵楔式下辊调整机构(图4-3) （P115页）。 §4.2.4 轧辊辊缝的对称调整装置 轧辊辊缝对称调整是指轧制线固定不变，上、下工作辊的中心线相对于轧制线同时分开或同时靠近。图4-4（P115页）为德马克高速线材轧机精轧机组的斜楔式摇臂调整机构。图4-5（P116页）为意大利波米尼公司“红环”轧机的辊缝调整机构。图4-6（P117页）为德马克公司预精轧轧机采用的偏心套式辊缝调整机构。图4-7（P117页）为“GY”型高刚度轧机的辊缝调整原理图。 课后作业： 1、轧辊调整装置的作用是什么？ 2、轧辊调整装置的类型是什么？ 3、压下装置的类型是什么？ 4.3 轧辊手动压下装置 常见的手动压下装置有以下几种：（P113页） 1)斜楔调整方式(图4-1a)； 2)直接转动压下螺丝的调整方式(图4-1b)； 3)圆柱齿轮传动压下螺丝的调整方式(图4-