原材料质量控制管理制度(2013年版)..docxVIP

原材料质量控制管理办法1．目的为了进一步贯彻公司质量方针 “制造一流质量的产品，提供顾客满意的服务，不断改进产品质量”，从产品的根源上控制好质量，减少生产过程中的返工、返修和报废率，缩短加工制造周期等。依据公司各部门的工作流程特制定此管理制度2．适用质量控制范围锻、铸件；圆钢、管料；标准件；紧固件及其他。3、引用标准JB/T 5000.6-2007 重型机械通用技术条件 第6部分 铸钢件GB-T 6414-1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量JB/T 5000.8-2007 重型机械通用技术条件 第8部分 锻件GB/T 21470-2008 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 盘、柱、环、筒类GB/T 2828-2008 计数抽样检验程序质量控制要求4.1 基本要求所有原材料送检前应有完整、真实的来实清单、材质证明书、自检合格证明书等。对SWC640以上铸件叉头、十字轴、单件重量大于1000千克的锻件及有特殊要求的产品须附带试棒。对大型铸锻件（单重大于1吨）要求供应商提供无损检验报告。来料清单需注明：供货单位、生产计划号、产品名称、规格/图号、数量、日期等。材质证明书中需包含以下内容：原料产出地、材料、化学成分、机械性能、炉号、锻造比、热 处理状态、无损检测等。4.2锻铸件质量控制要求对所有报检产品外观执行全检，对几何形状与图示要求不符可直接判定不合格。对自由锻件，依据GB/T21470-2008 E级标准及即定抽样比例要求抽检加工余量，记录最大/最小外径尺寸， 最大/最小内径尺寸，最大/最小长度尺寸，超出允许公差范围的可直接判定不合格。对模锻件产品，依据公司内部余量标准及及即事实上抽样比例要求抽检加工余量，记录图未各部位实测最大/最小尺寸，按即定形位公差抽样比例抽检并记录形位公差检测数据。铸件的表面质量包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、表面粗糙度等。具体要求如下：铸件表面粗糙度要求Ra50，难以清理的部位局部允许Ra100，等加工表面允许降低1个等级接收，铸件表面粗糙度检验参照《GB/T15056-1994铸件表面粗糙度评定方法》执行。铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣缺陷及机械不能去除的其它缺陷存在。铸件分型面最大错型值须≤50%加工余量。非加工表面允许单个或间距≥40mm、数量≤5、直径≤φ5mm、深度≤1/10壁厚的气孔或砂眼或缩孔存在；待加工表面允许单个或间距≥40mm、数量≤8、直径≤φ5mm、深度≤2/3加工余量的气孔或砂眼或缩孔存在。待加工表面浇冒口残根高度允许高出该表面加工余量60%，但不得低于该表面加工余量。非加工表面不允许设计浇冒品，可浇冒品残根不允许高出表面2mm。铸件几何形状与图示要求不符不允许接收。铸件毛坯余量验收标准参照GB/T6414 ,对于与公司验收标准相冲突处以国家相关标准为标准。对几何形状及外观的不合格项，用黄颜色自喷柒在不合格项的相应位置作好标识，检验单上详细记录标明不合格项的内容交评审员评审处理。对让步处理的转车间生产时检验员有责任提醒操作工注意。5、 标准件原材料加工余量验收标准法兰叉头 毛坯余量检验要求（单位：mm） 型号叉头外圆法兰外圆法兰厚中心高轴承孔开档止口脖子及45度角SWC250-1/+2+5/+10+8/+10-1/+2+8/+100/+2-6/100SWC285-1/+2+6/+10+8/+10-1/+2+8/+100/+2-6/100SWC315-1/+2+6/+12+8/+10-1/+2+8/+100/+3-6/100SWC350-1/+3+8/+12+8/+12-1/+2+10/+160/+3-8/-120/+2SWC390-1/+3+8/+16+8/+12±2+10/+160/+4-8/-120/+2SWC440-1/+3+10/+18+10/+14±2+10/+180/+4-10/-160/+2SWC490-1/+5+10/+18+10/+14±2+10/+180/+4-10/-160/+2SWC550-1/+5+12/+20+12/+16±2+12/+200/+6-12/-180/+2SWC600-1/+5+12/+20+12/+16±2+12/+200/+6-12/-180/+2注：焊接叉头外圆、开档、45度角及内孔尺寸要求等同于同型号法兰叉头，焊接外圆处等同于同型号法兰叉头法兰外圆。十字轴毛坯余量检验要求（单位：mm）型号长度外径球面厚度≤SWC3506-156-1510-156-10SWC390-4908-188-1810-1810-12≤SWC64010-2010-2012-2010-12轴承壳毛坯余量检验要求（单位：mm）型号长度外径内孔内孔深度≤SWC3506-126-106-124-8SWC39