第三章 三辊开坯机的孔型设计.ppt

《型钢孔型设计》 2013年2月 《轧钢工艺》 之 专业方向:轧制 主 讲: 第三章 三辊开坯机的孔型设计 §3.0 概述 三辊式轧机的开坯生产是将断面尺寸300×300mm以下的钢锭或钢坯，轧制成各种较小断面的钢坯，供给后道工序精轧成材。一般，大于 300×300mm的大钢锭都是由二辊可逆式初轧机来承担开坯任务，所以也可以将三辊开坯轧机称为中、小型开坯机。 中小型开坯机一般由若干架三辊式机座组成，这些机座成一列或多列布置，轧辊直径为Φ500~800mm。 特点： 轧辊都按固定方向转动，由上、下轧制线实现往复轧制。在同一轧制线上可同时轧制，从而可缩短轧制节奏时间，达到提高生产率的目的。 三辊开坯机机座数目少而轧制道次多，但配孔数目又受到轧辊辊身长度的限制，因此三辊开坯机上常采用共轭孔型配置方法。采用平-平-立-方箱形孔型系统，偶道次后翻钢。与此相配合三辊 第三章 三辊开坯机的孔型设计 §3.0 概述 开坯机机前设置翻钢滑板，机后设置升降台，上轧制线轧出的轧件借助于自重翻钢滑下滑的同时进行自动翻钢，从而使三辊开坯机实现机械化操作。 三辊开坯机采用交流电动机作为原动机，从而简化了电气设备。同时采用飞轮，减小主电机的容量。 三辊开坯机由于设置了较笨重的升降台，这就限制了钢锭的重量，一般均在1.5t以下。 共轭孔型不能轧出几何形状正确的方形或矩形，为了轧制几何形状正确而断面又较小的钢坯，共轭箱形孔型之后通常接菱-方孔型系统。 开坯的任务：将钢锭断面压缩到某种尺寸坯料，同时坯料又是一种断面形状简单（方、圆、扁）和尺寸精度低的半成品。 第三章 三辊开坯机的孔型设计 §3.0 概述 第三章 三辊开坯机的孔型设计 §3.0 概述 1 底座 3 挡杆 4 挡板 5 滑板 2 钢结构框架 第三章 三辊开坯机的孔型设计 §3.1 压下规程制订 1.压下量和变形系数的确定 压下量 在三辊开坯轧机上由于轧制坯料断面较大，一般都采用箱形孔型，而箱形孔型内的压下量通常受电机能力和咬入条件的限制，故必须对前几道的咬入条件进行验算，以保证轧制顺利进行。 在钢轧辊自由宽展孔型中的最大允许咬入角一般为21°~24°，三辊开坯机上提高轧机咬入能力，增加压下量的措施主要有以下方法： 改变轧辊表面状态提高摩擦系数。 合理构成箱形孔型。采用带限制宽展的孔型、双侧壁斜度箱形孔型允许咬入角可提高3~5°。 合理选择开坯机的轧辊转速。由轧制速度对摩擦系数影响可知 第三章 三辊开坯机的孔型设计 §3.1 压下规程制订 1.压下量和变形系数的确定 压下量 当轧制速度2m/s时轧制速度对摩擦系数的影响不明显，而当线速度在2~3m/s范围内，轧制速度对摩擦系数的影响显著。若开坯机上的最大压下量，道次的轧制速度处于上述范围时，则会出现咬入困难而迫使道次压下量减小，增加了轧制道次。 改善喂钢条件。生产实际表明，上轧制线的压下量一般小于下轧制线，这是由于上轧制线轧件喂入时不能保持水平状态。因此对Φ500mm以上轧机采用升降台机械喂钢时，要考虑尽可能减少轧件在上轧制线咬入的倾斜程度，如适当放长升降台台面长度l，一般使l/D0=12~15，以减小升降台仰角。 第三章 三辊开坯机的孔型设计 §3.1 压下规程制订 1.压下量和变形系数的确定 压下量 在钢锭轧制时采用小头进钢可比大头进钢提高生产能力1.2倍。 压下量分配一般前两道次的压下量并不是很大，多数三辊开坯机上最大压下量在3、5道次。前两道次压下量不是最大值的原因是受钢锭大小头的限制；轧槽较深，工作辊径较小，受轧辊强度和咬入能力的限制；偶道次上轧制线轧制，因咬入的原因小于下轧制线的压下量；大多数三辊开坯机采用共轭孔型配置，为减少配置压力，上轧制线孔型压下量希望小些。 第三章 三辊开坯机的孔型设计 §3.1 压下规程制订 1.压下量和变形系数的确定 变形系数 延伸系数 在三辊开坯机上，由于坯料断面较大，延伸系数常受到咬入条件、电机能力和轧辊强度等限制，一般平均延伸系数为1.16~1.3或更小些。虽然延伸系数较小，但其绝对压下量和断面缩减量较大。 宽展系数 在平箱形孔中：0.2~0.3；立箱形孔中：0.15~0.25。绝对宽展量一般可取0~10mm。当轧制钢锭时，前四道次的宽展系数可取0~0.1。 第三章 三辊开坯机的孔型设计 §3.1 压下规程制订 2. 压下规程制订 制订压下规程的主要内容包括：总变形量的计算、轧制道次的确定、翻钢程序、各道次变形量的分配及轧件断面尺寸的确定等。 总变形量计算 B、H—坯料宽度与高度，对于钢锭按大头计算，mm；b、h—钢坯宽度与高度，mm；Δb∑—总的宽展