第二炼钢厂板一车间2012年总结.ppt

第二炼钢厂板一车间2012年生产总结 二〇一三年一月三日星期四 序号 项目 单位 2011年 2012年 对比 1 产量 吨 2513244 2795823 282579 2 质量 % 99.92% 99.89% -0.03% 3 铸机作业率 % 87.66% 91.19% 3.53% 4 平均炉产 吨/炉 127.64 127.28 -0.36 5 平均拉速 m/min 1.37 1.40 0.03 6 恒拉速率 % —— 76.43% —— 7 中包温度合格率 % 75.62% 87.00% 11.38% 8 非计划停浇次数 次 47 49 2 一、指标完成情况 2012年共生产铸坯2795823吨，比2011年提高282579吨，2012年合格率为99.89%，比2011年降低0.03%。 2012年车间共发生非计划停浇49次，比2011年增加2次，其中漏钢事故10次，比2011年减少4次，设备责任非计划11次，增加6次，耐材单位责任非计划8次，增加2次，低温絮死事故8次，增加1次。 * 1、安全、综合治理 （1）相关指标完成情况： 重大火灾、交通、安全生产事故为零 煤气中毒、中暑事故为零 三无班组达标率91.7% 班组长安全培训教育率100％ 突发事故应急演练上合格率达到100％ 隐患整改率99.50% 连铸危险源监控合格率100％ （2）安全问题比例：1至12月份，分厂检查安全问题中，车间占16%，外协连带占72%,耐材单位及外委施工占12%。 * （3）综合治理： 2012年针对现场备件定置管理重新做了规范，将安全通道破除重新刷漆，对车间办公室及会议室重新粉刷，按照厂部要求进行了区域绿化工作，重点对中间包翻包区卫生进行了监督管理，避免了垃圾随意堆放的现象。 1至12月份，严重影响区域安全的隐患项目中，大包挂渣和漏钢占全年较大比重，全年漏钢10次，共计安全考核10000元。 * 2012年总产量2795823.02吨，比2011年增加282579吨，平均月产232985吨，比2011年增加23548吨。5#、6#机从8月17日至8月25日进行了为期8天的大修，12月15日至20日进行了为期6天的大修。 2、产量 * 3、生产事故 2012年全年计划停浇共366次，比2011年增加29次，非计划停浇共49次，比2011年增加2次，责任性非计划20次，占41%。其中漏钢事故10次，设备事故11次，低温絮死8次，耐材问题8次。非计划停浇占总浇次比例11.81%，比2011年降低0.43%。 * （1）质量合格率：2012年车间全年为99.89%，比2011年降低了0.03%，前4个月质量合格率偏低，5月份以后采用新辊缝仪并加强扇形段接弧精度管理后合格率上升，7、8月因含B钢结疤问题造成废次品较多，9月份之后在厂部的指导下，含B钢结疤问题显著减低，合格率趋于平稳。 4、质量 （2）含B钢生产情况：3月至12月含B钢一次检验合格率为70.79%，因前期生产的含B钢主要以轧制薄规格为主，铸坯切角率较低，5月份开始对扇形段接弧精度、辊缝精度加大了监督管理力度，在采取对保护渣、二冷水重新进行优化设计，钢水加钛固氮攻关试验等措施后，切角率明显降低。 * （3）铸坯低倍情况：2012年全年低倍合格率为92.66%，低倍平均评级：中心疏松0.9，中间裂纹1.1，三角区裂纹1.1，明显优于2011年。 * * 5、设备故障、检修情况 （1）、设备故障： 2012年设备原因造成非计划停浇11次，主要表现为铸坯拉不动、零段辊子积渣、振动台故障几个方面，对生产的顺行造成了较大影响。 （2）、设备隐患排查： 1-11月份合计点检隐患599项，完成578项，平均完成率96.5%，有效地避免的设备事故的发生。较大隐患4项，其中电气点检2项（1.11日6#机检修振动电机绝缘低、6.12日5#机MCC电缆绝缘低）、机械隐患1项（6#机万向轴二冷室内脱落）、液压1项（大包转台干油系统分配器无进油口）点检完成率如下： 　 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 平均 点检完成率 90% 99% 99% 95% 99% 100% 96.15% 100% 92.42% 100% 100% 96.5% * （3）、检修情况： 2012年8月17日-8月24日，5#6#机实施大修。在厂领导、各相关车间的指导下，车间内部根据现场实际情况，制定施工方案、更换了5#机振动连杆框架，监督实施了6#机出坯辊道量测绘改造实施，达到“五保”要求。 5#机12月15-17日大修、6#机12月17日-20日大修，冲渣水管道