的加工余量.ppt

5.4加工余量、工序尺寸及工序公差的确定 主要内容: 加工余量的概念 确定加工余量的方法 工序尺寸及公差的确定 1.加工总余量与工序（工步）余量 加工总余量（即毛坯余量）：是指毛坯尺寸与零件设计尺寸之差，也就是某加工表面上切除的金属层总厚度。 工序（工步）余量：是指相邻工序（工步）的尺寸之差，也就是某道工序（工步）所切除的金属层厚度。 总余量与工步余量之间的关系： 设某加工表面上道工序的尺寸为a，本道工序的尺寸为b,则本道工序的基本余量Zb可以表示为： 对于被包容面： Zb=a-b 对于包容面：Zb=b-a 2.最大余量、最小余量、平均余量、余量公差 最大余量：Zmax=amax-bmin（被包容尺寸） Zmax=bmax-amax（包容尺寸） 最小余量：Zmin=amin-bmax （被包容尺寸） Zmin=bmin-amax （包容尺寸） 余量公差：Tz=Zmax-Zmin=Ta+Tb 3.加工余量及工序尺寸公差对机械加工的影响 加工余量过大，不仅增加了机械加工量、降低了生产效率，而且浪费原材料的能源，增加刀具等到工具消耗，使加工成本提高。 加工余量过小，则不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷层。 工序公差给的过小，无形中提高了加工精度，增加了工序的加工成本。 上工序公差给的过大，会使余量变动量大，有可能会影响本工序的加工质量；当用夹具定位夹紧时，可能会因尺寸变动太大而不能确保安装。 4.影响工序余量的因素 1）前工序留下的表面粗糙度Ry和表面缺陷层深度Ha 2）前工序的尺寸公差Ta 3）前工序留下的需单独考虑的空间误差εa 4）本工序的安装误差εb 工序余量的计算公式： 对于单边余量： 对于双边余量： 1.分析计算法 1)采用浮动镗刀镗孔或浮动铰刀铰孔或拉刀拉孔,由于这些方法不能纠正位置误差,公式可简化为: 2）无心磨床磨外圆时无装夹误差，公式可简化为： 3）精密加工方法如研磨、珩磨、超精加工等，加工时仅去掉上工序留下的加工痕迹，公式可简化为： 4）对于抛光，仅用于提高表面粗糙度，因此 2.查表法 根据《机械加工工艺手册》提供的资料查出各表面的总余量及不同加工方法的工序余量，方便迅速，使用广泛。 3.经验法 由一些有经验的工艺设计人员或工人根据经验确定余量。一般用于单件小批生产。 5.4.3工序尺寸及公差的确定 步骤： 1）确定该加工表面的总余量，再根据加工路线确定各工序的基本余量，并核对第一道工序的加工余量是否合理。 2）自终加工工序起，即从设计尺寸开始，至第一道工序，逐次加上（对被包容面）或减去（对包容面）各工序的基本余量，便可得到各道工序的基本工序尺寸。 3）除终加工工序外，根据各工序的加工方法及其经济加工精度，确定其工序公差和粗糙度。 4）按入体原则以单向偏差方式标注工序尺寸，并可作适当调整。 例5.1 某连杆大头孔的设计尺寸为 (IT6)，表面粗糙度Ra0.4μm，毛坯为锻件，采用的加工路线为： 粗镗—半精镗—精镗—细镗—滚压 试确定各工序的工序尺寸及其公差，以及表面粗糙度。 本节学习要求 掌握加工余量的概念 理解影响加工余量大小的因素 掌握加工余量的方法 掌握工序尺寸及公差的确定方法 * * 5.4.1加工余量的概念 5.4.1加工余量的概念 H1 H2 H设 Zs H坯 粗刨Z1 精刨Z2 磨Z3 式中:Zs—某加工表面的总余量； n—该表面的机械加工工序（工步）数； Zi—该表面第i个工序（工步）的加工余量。 工序余量有单边余量 和双边余量之分。 5.4.1加工余量的概念 5.4.1加工余量的概念 5.4.1加工余量的概念 5.4.1加工余量的概念 5.4.1加工余量的概念 5.4.1加工余量的概念 5.4.1加工余量的概念 5.4.2确定加工余量的方法 5.4.2确定加工余量的方法 1.分析计算法 砂轮 导轮 托板 工件 5.4.2确定加工余量的方法 5.4.2确定加工余量的方法 5.4.2确定加工余量的方法 5.4.3工序尺寸及公差的确定 初定工序 粗糙度 Ra/μm 经济精度 Mm 粗糙度 Ra/μm 工序尺寸 mm 59-2=57 Z总=4.5 锻 6.3 60.5-1.5=59 6.3 2 粗镗 3.2 61.2-0.7=60.5 3.2 1.5 半精镗 1.6 61.497-0.3=61.2 1.6 0.7 精镗 0.8 61.5-0.003=61.497 0.8 0.3 细镗 0.4 0.4 0.003 滚压 调整后的工序尺寸 以入体单 向公差标注 mm 基本工序尺寸 mm 工序 余量 mm 工序名称 2）确定各工序余量 滚压工序余量。根据试验定为